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圖7-11流化床焚燒爐的結構流化床優點:爐體較小,焚燒爐渣的熱灼減率低(約1%),爐內可動部分設備少。但與機械爐排爐相比,有以下缺點:①比機械爐排爐多設置流化砂循環系統,且流動砂造成的磨損較大;②燃燒速度快,燃燒空氣的平衡較難,較易產生CO,為使燃各種不同垃圾時都保持較合適的溫度,必須調節空氣量和空氣溫度;③爐內溫度控制較難。根據熱平衡原理,當Q收=Q支時,燃燒產物達到一個相對穩定的燃燒溫度,則:QL+Qair+Qf=Vn,p·Cp·tp+Qt+Qun+Qd那麼:tp=(QL+Qair+Qf-Qt-Qun-Qd)/(Vn,p·Cp)tp為實際條件下的燃燒產物溫度,稱為實際燃燒溫度.①理論燃燒溫度若在絕熱系統中完全燃燒,則Qt=0,Qun=0,按上式計算出的溫度稱“理論燃燒溫度”。t0,p=(QL+Qair+Qf-Qd)/(Vn,p·Cp)(4-73)理論燃燒溫度是某種成分在某一燃燒條件下所能達到的最高溫度。②量熱計溫度熱分解所消耗的熱量Qd在高溫下,才有估計的必要,如果忽略Qd不計,便得到不計入熱分解的理論燃燒溫度,也稱為“量熱計溫度”。③發熱溫度若燃燒過程中空氣和燃料均不預熱,即Qair=0,Qf=0,且空氣消耗係數n=1.0,則燃燒溫度只與燃料性質有關。即:t0,h=QL/(V0,p·Cp)(4-74)式中,t0,h稱為“燃料理論發熱溫度”或“發熱溫度”。理論發熱溫度是評價燃料性質的一個指標,它可以根據燃料的性質和燃燒條件計算。7.4.2.2工程簡演算法若空氣沒有預熱,則熱平衡方程可寫成:右端第一項中的ηFwQL為單位時間的供熱量,而ηFwQL(1-σ)為輻射散熱後可用的熱量;右端的第二項CwFwtw(kJ·h-1)為廢物原有的熱焓;右端第三項Cp,anV0Fwt0為助燃空氣帶入的熱焓;左端為廢物燃燒後廢氣的熱焓。Cw可用下式求算:Cw=1.05(A+B)+4.2W式中,A為灰分階段,%;B為可燃分,%;W為水分,%。7.4.6停留時間的計算7.4.6.1分批(間歇)全混流反應器特點:①反應器內的物料具有完全相同的溫度和濃度,且等於反應器出口物料的溫度和濃度;②理想混合反應器內的返混為無限大。具有良好的攪拌的釜式反應器可近似地按理想混合反應器處理。就整個反應器在單位時間內對組成A作物料衡算:恒容時恒容時,積分:7.4.6.2連續操作全混流反應器在這種操作中,反應物料連續不斷地以恒定流速流入全混流反應器,而產物也以恒定的速率不斷地從反應器內排出。當反應流體的密度恒定時,則流出和流入反應器的容積流速是一致的。則對組分A就整個反應器作物料衡算,有:(1)空時τ:反應器的有效容積V與進料容積流速之比,稱為空時。(2)反應時間t:反應物料進入反應器後從實際發生反應的時刻起到反應達到某一程度(如某個轉化率或出口濃度)時所需的時間。(3)停留時間:反應物自進入反應器的時刻算起到它們離開反應器時刻止,在反應器共停留了多少時間。7.4.6.3平推流操作反應器所謂平推流是指反應器內反應物料以相同的流速和一致的方向移動,完全不存在不同停留時間物料的混合,即返混為0。因此,所有物料在器內具有相同的停留時間。對於管徑較小,管子較長,即長徑比L/D較大,流速較快的管式反應器,可按平推流處理。特點:(1)與流動方向垂直的截面上無流速分佈;(2)在流動方向上不存在流體質點間的混合,即無返混現象;(3)離開平推流反應器的所有流體質點,均具有相同的停留時間,因而就等於反應時間t。若以u表示流體在反應器中的流速,表示管內離入口處的軸向距離,則:若流體密度恒定,則u=u0(u0入口流速)有:如圖7-6對組分A作物料衡算,因沿流動方向反應物組成是變化的,所以必須對微元dV作衡算。積分得由此可知,恒容過程的平推流反應器與分批全混流反應器的設計方程一致。討論可知:①對於分批式操作的全混流反應器和連續操作的平推流反應器來說,反應時間和停留時間一致;②而對於具有返混的反應器,因器內流體的流動狀況極為複雜,可能短路,也可能有死區和迴圈流。所以出口物料中有些微團可能在器內停留很短時間,而有的可能停留很長時間。所以出口物料是各種不同停留時間的混合物,即具有停留時間分佈。因此常用平均停留時間來表示。其定義為反應器的有效容積與器內物料的體積流速之比,即。因此,平均停留時間與空時之間具有不同的含意,只有在恒容過程(此時),兩
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