谷物湿法加工课件.pptVIP

穀物濕法加工第一節??玉米澱粉的生產自然界中含有澱粉的農作物和野生植物很多，但適合工業化生產澱粉的原料不多生產澱粉的原料必須產量大，澱粉含量高，價格低，易於貯藏和加工，副產品能夠充分利用玉米是生產澱粉的理想原料玉米澱粉工藝流程圖原料的選擇與清理原料選擇：一般選用馬齒型和半馬齒型玉米，其澱粉不低於70%，油脂含量不低於4.5%，發芽能力不低於55%，千粒重210~220g，籽粒密度不低於700kg/m3，水分不超過15%原料清理：玉米原料中可能含有各種雜質，為了保證產品品質和安全生產，保護機器設備，必須從玉米中清除各種雜質去雜可以採用篩選法、比重法等圖8-1玉米澱粉工藝流程圖玉米浸泡目的：使籽粒吸水膨脹，使皮層、胚芽、胚乳易於分離；削弱胚乳中澱粉顆粒間的連結；可溶性成分被浸提出來，為以後工序創造良好條件方法：亞硫酸水溶液浸泡：可通過燃燒硫磺，所產生SO2溶解於水而獲得。優點：(1)抑制腐敗微生物的生長(2)HSO3-與玉米間質蛋白質的-S-S-反應，從而降低蛋白質的分子量，增強其親水性和可溶性，使澱粉易於從蛋白質間質中釋放出來，提高澱粉得率溫水浸泡：溫度48~55℃，浸泡時間60~70h。提高浸泡溫度可縮短浸泡時間。但55℃會造成澱粉糊化，不利於澱粉提取和影響澱粉品質方式：逆流浸泡法優點：玉米和浸泡液中可溶性物質總保持一定的濃度差，浸泡水中可溶性物質的濃度可達到7~9%連續浸泡法：優點：進一步加大了玉米浸泡水之間可溶性物質的濃度差，可達到理想的浸泡效果工藝、設備佈置較複雜結果：浸泡後的籽粒水分40~46%，可溶性物質含量低於1.8%。籽粒各組成部分的吸水膨脹情況不同，浸泡後胚芽水分高達60%，胚乳及其它部分只有32~43%

浸泡過程中，籽粒各部分所含的化學成分的比例和含量都發生相應的變化，約有6%的成分溶於水中玉米成分各組分百分含量(幹物質品質%)浸泡前浸泡後澱粉69.8074.7蛋白質11.238.42纖維素2.322.48脂肪5.065.40戊聚糖4.935.27可溶性糖3.11.73灰分1.630.52其他物質1.521.48玉米浸泡前後幹物質的變化三、玉米籽粒的破碎和胚芽的分離洗滌目的：使玉米籽粒破碎、胚芽脫離，但不磨成碎片方法：由於浸泡，胚芽膨脹並有韌性。為使胚芽脫離籽粒，一般採用“兩次破碎”的方法第一次破碎，將籽粒破碎成4~6瓣，經胚芽分離後，再進行第二次破碎，使玉米籽粒分為10~12瓣，進一步分離胚芽與胚乳，然後將物料送入旋液分離器中分離胚芽的分離是基於比重的不同。由於胚芽含脂肪多，故比重小。旋液分離器以水為介質進行分離，其原理與旋風分離器以空氣為介質的原理相同三、玉米籽粒的破碎和胚芽的分離洗滌三、玉米籽粒的破碎和胚芽的分離洗滌滌由破碎機破碎的物料進入收集器，在高壓下泵入旋液分離器。重的顆粒在離心力作用下，拋向設備的內壁，沿著內壁移向底部出口噴嘴。胚芽和部分玉米皮殼密度較小，被集中於設備的中心部位，經過頂部出口噴嘴及接受室排出旋液分離器1.圓柱室2.進口3.殼體4.可換噴嘴5.連接管6.胚芽出口7.胚芽接收室旋液分離器示意圖四、纖維的分離和洗滌經破碎和胚芽分離後，漿料中含澱粉顆粒、蛋白質和粗細纖維(粗渣和細渣)等。為得到純淨的澱粉，需把懸浮液中的粗、細渣滓分離出去分離方式：將漿料用泵在2.5kg/cm2壓力下經一道壓力式脫水曲篩脫出部分漿水，然後再經細磨進一步磨碎，以達到粗細纖維與蛋白質的進一步分離，再用6~7道120目壓力曲篩逆流洗滌和分離，用新鮮水沖洗最後的粗澱粉乳，同時充分沖洗纖維，以回收澱粉曲篩是帶有弧形篩面，物料以很大的壓力從一端注入曲篩的內弧面，澱粉乳從圓弧形篩面篩出。渣滓沿弧形篩面下滑至另一端排出。截留在曲篩上的纖維從末道曲篩排出，通過離心機把纖維的水濾去一部分，最後通過螺旋脫水機脫水。水分降低到36%左右再送入乾燥工序。曲篩示意圖1.進料噴管2.曲篩篩面3.篩上物4.篩下物五、澱粉與蛋白質的分離上道工序得到的粗澱粉乳，除澱粉外，還含有較多的雜質。為獲得高純度澱粉，特別是適合制取針劑葡萄糖和變性澱粉的需要，必須對粗澱粉進行精製，精製主要是分離蛋白質。分離的依據是澱粉的比重大於蛋白質，因此可採用大型連續離心分離機或旋液分離器將它們分離開來。成分澱粉蛋白質脂肪灰分水溶性物質二氧化硫含量(%)88~926~100.5~1.00.2~0.42.4~4.50.035~0.045澱粉乳的化學組成(以幹物質計)澱粉的洗