工件的安装与夹具课件.pptVIP

斜楔夾緊的特點：1）有增力作用，擴力比i約等於3；2）夾緊行程小。3）結構簡單，但操作不方便。主要用於機動夾緊，且毛坯品質較高的場合。2、偏心夾緊機構常見的偏心輪—壓板夾緊機構偏心夾緊裝置的特點是結構簡單、操作方便、夾緊迅速，缺點是夾緊力和夾緊行程小，一般用於切削力不大、振動小、沒有離心力影響的加工中。偏心夾緊實質是一種斜楔夾緊，擴力比約為12～133、螺旋夾緊機構圖活動V型塊的應用V形塊有固定式和活動式之分。固定式V形塊在夾具體上的裝配，一般用兩個定位銷和2—4個螺釘聯接，活動式V形塊的應用如圖所示。活動V形塊限制工件一個轉動自由度，還兼有夾緊作用。V形塊定位結構尺寸已標準化，斜面夾角有60°90°120°(四)工件以其他方式定位在加工箱體、杠杆、蓋板和支架等工件時，工件常以兩個互相平行的孔及與兩孔軸線垂直的大平面為定位基準面。柴油機機體這種定位屬於過定位解決辦法是：將銷2做成削邊銷一面兩銷定位如圖所示，所用的定位元件為一支承板，它限制了工件的三個自由度；一個短圓柱銷，它限制了工件的兩個自由度；一個菱形銷（或稱削邊銷），它可限制工件繞圓柱銷轉動的一個自由度。分析下列定位方案中各定位元件限制了那些自由度？1）車光軸外圓2）車套筒外圓起傳動作用，不起定位作用起夾緊作用，不起定位作用分析下列定位方案中各定位元件限制了那些自由度？3）車光軸外圓的三種安裝方式。a)b)c)OXYZ第四節定位誤差一、定位誤差的概念定位誤差是指一批工件在夾具中定位時，工件的設計基準（或工序基準）在加工尺寸方向上的最大變動量，以△dw表示。成批加工工件時，夾具相對機床的位置及切削運動的行程調定後不再變動，可認為加工面的位置是固定的。但因一批工件中每個工件在尺寸形狀及表面相互位置上均存在差異，所以定位後各表面有不同的位置變動。工序基準的位置變動將對加工精度有直接影響定位誤差：包括基準不重合誤差△jb和基準位移誤差△jw1）基準不重合誤差△jb如圖，加工臺階面1時，工序基準為頂面2，定位基準為底面3。即使本工序刀具以底面為基準調整得絕對準確，且無其他加工誤差，都會導致加工尺寸A±⊿A的誤差，為2⊿H，此誤差是由於定位基準與工序基準不重合引起的，稱基準不重合誤差。△dw=△jb=2⊿H基準不重合誤差△jb其大小等於設計基準與定位基准間聯繫尺寸在加工尺寸方向上的變動量（公差）。一次安裝加工兩孔A和B，孔B在X方向定位基準C與設計基准A不重合，基準不重合誤差為聯繫尺寸22的公差，△jb=0.2解：由於工件以B面為定位基準，而加工尺寸（20±0.15）mm的工序基準為A面，兩者不重合，所以存在基準不重合誤差。工序基準和定位基準之間的聯繫尺寸是40±0.14mm，因此基準不重合誤差△jb=0.28mm。2）基準位移誤差△jw是指工件的定位基準在加工尺寸方向上的變動量。由工件定位面和夾具定位元件的製造誤差以及兩者之間的間隙所引起。A孔Dmax=D+⊿DDmin=D軸dmax=ddmin=d-⊿dO1Omax=OA-O1A=(D+⊿D)/2-(d-⊿d)/2O1Omin=D/2-d/2因基準位移造成的加工誤差為：△jw=O1Omax-O1Omin=(⊿D+⊿d)/2=(TD+Td)/2即定位誤差為內孔公差TD與心軸Td公差之和的一半。3)以外圓定位時的定位誤差計算工件在V形塊上定位④定位誤差分析：a)定位誤差Δd隨毛坯誤差Td的增大而增大；b)定位誤差Δd隨V形塊夾角α增大而減小，但穩定性變差；c)定位誤差Δd與工序尺寸標注方式有關，Δd2＞Δd1＞Δd3③工序尺寸以H3標注，其定位誤差為：Δd3=B1B2=O2B2+O1O2-O1B1==sinα21Td2d-Td2d