工件的定位课件.pptVIP

工件的定位一、工件定位原理工件定位，就是要使工件在夾具中佔據某個確定的正確加工位置。工件定位可歸納為以下三點：1、一個工件在空間有六個不定度；2、運用各種定位元件限制工件某一方向上的不定度，工件在該方向上的位置就確定了。3、通過多個定位元件的組合，限制一定數目的不定度，才可滿足該工序的加工精度要求。工件定位一般有下述四種情況：完全定位部分定位欠定位重複定位在工件定位分析中，常將定位元件抽象為定位支承點。（一）完全定位：工件在夾具中定位時，六個不定度均被限制，稱為完全定位。（二）部分定位：工件在夾具中定位時，六個不定度沒有被全部限制，稱為部分定位。此時可能有兩種情況：1、由於工件結構特點，不必限制所有不定度2、由於加工精度要求，不必限制所有不定度（三）欠定位：工件在夾具中定位時，若定位支承點數目少於工序加工所要求的數目，工件定位不足，稱為欠定位。（四）重複定位：工件在夾具中定位時，若幾個定位支承點重複限制一個或幾個不定度，稱為部分定位。*當以形、位精度較低的毛坯面定位時，不允許重複定位。*為提高定位穩定性和剛度，以加工過的表面定位時，可以出現重複定位。當以兩個或兩個以上的組合表面定位時，重複定位可能造成不良後果。為減少重複定位造成的加工誤差，可採取如下措施：（1）改變定位元件結構（2）撤銷重複定位的定位元件：（3）提高工件定位基準之間、定位元件定位面之間的位置精度二、定位元件的選擇定位表面不同，應選擇不同的定位元件（一）平面定位元件1、主要支承：工件定位時起主要定位支承作用（1）固定支承：定位支承點的位置固定不變的定位元件，稱為固定支承。（2）可調支承：定位支承點的位置可以調節的定位元件，稱為可調支承。主要用於以製造精度不高的毛坯面定位的場合。（3）自位支承：定位支承點的位置隨工件定位基準位置變化而自動與之適應的定位元件，稱為自位支承。自位支承一般只起一個定位支承點的作用。2、輔助支承：只起提高工件支承剛性或輔助定位作用的定位元件，稱為輔助支承。（二）圓孔表面定位元件主要有：定位銷、剛性心軸和小錐度心軸1、定位銷固定式定位銷：可換式定位銷：錐面定位銷削邊定位銷：D3mm；3D50mm；D50mm標準菱形定位銷