合成氨脱碳工艺.docx

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合成氨脱碳工艺简介合成氨生产工艺简述

合成氨是一个传统的化学工业，诞生于二十世纪初。就世界X围来说，氨是最根本的化工产品之一，其主要用于制造硝酸和化学肥料等。合成氨的生产过程一般包括三个主要步骤:

〔l〕造气，即制造含有氢和氮的合成氨原料气，也称合成气；

净化，对合成气进展净化处理，以除去其中氢和氮之外的杂质；

压缩和合成，将净化后的氢、氮混合气体压缩到高压，并在催化剂和高温条件下反响合成为氨。其生产工艺流程包括：脱硫、转化、变换、脱碳、甲烷化、氨的合成、吸取制冷及输人氨库和氨吸取八个工序[1]。

2在合成氨生产过程中，脱除CO2是一个比较重要的工序之一，其能耗约占氨厂总能耗的10%左右。因此，脱除CO，工艺的能耗凹凸，对氨厂总能耗的影响很大，国外一些较

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为先进的合成氨工艺流程，均选用了低能耗脱碳工艺。我国合成氨工艺能耗较高，脱碳工艺

技术也显得比较落后，因此，结合具体状况，推广应用低能耗的脱除CO2工艺，格外有必要。

脱碳单元在合成氨工业中的作用

22在最终产品为尿素的合成氨中，脱碳单元处于承前启后的关键位置，其作用既是净化合成气，又是回收高纯度的尿素原料CO。以沪天化1000t/d合成氨装置脱碳单元为例，其需要将低变出口的CO2含量经吸取后降到0.1%以下，以避开甲烷化系统超温并产生增加能耗的的合成惰气，同时将吸取的CO2再生为99%纯度的产品CO。在此过程中吸取塔压降还应维持在合理X围内以降低合成气压缩机的功耗。系统的扩能改造工程中，脱碳单元将为系统瓶颈，脱碳运行的好坏，直接关系到整个装置的安全稳定与否。脱碳系统的力量将影响合成氨装置的力量，必需同步进展扩能改造。

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2但是不管用什么原料及方法造气，经变换后的合成气中都含有大量的CO，原料中烃

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的分子量越大，合成气中CO2就越多。用自然气〔甲烷)为原料的烃类蒸汽转化法所得的CO2量较少，合成气中CO2浓度在15-20%，每吨氨副产CO2约1.0-1.6吨。这些CO2假设不在合成工序之前除净，不仅消耗气体压缩功，空占设备体积，而且对后续工序有害。此外，CO2还是重要的化工原料，如合成尿素就需以CO2为主要原料。因此合成氨生产中把脱除工艺气中CO2的过程称为“脱碳”，在合成氨尿素联产的化肥装置中，它兼有净化气体和回收纯洁CO2的两个目的。

脱碳方法概述

2由变换工序来的低变气进脱碳系统的吸取塔，经物理吸取或者化学吸取法吸取二氧化碳。出塔气中二氧化碳含量要求小于0.1%。为了防止气体夹带出脱碳液，脱碳后的液体进人洗涤塔，用软水洗去液沫后再进入甲烷化换热器。脱碳塔出来的富液经换热器后，减压送至二氧化碳再生塔，用蒸汽加热再沸器，再脱去二氧化碳。由再生塔顶出来的CO，经空冷器和水冷器，气体温度降至40℃，再经二氧化碳分别器除去冷凝水，送到尿素车间作原料。再生后的脱碳液〔贫液〕，先进溶液空冷器，冷却至65℃左右，由溶液循环泵加压，再经溶液水冷器冷却至40℃后，送入二氧化碳吸取塔循环使用。

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净化工序中脱碳方法

在合成氨的整个系统中，脱碳单元将为系统关键主项，脱碳工序运行的好坏，直接关系到整个装置的安全稳定与否。脱碳系统的力量将影响合成氨装置和尿素装置的力量。CO2是一种酸性气体，对合成氨合成气中CO2的脱除，一般承受溶剂吸取的方法。

依据CO2与溶剂结合的方式，脱除CO2的方法有化学吸取法、物理吸取法和物理化学吸取法三大类。

化学吸取法

化学吸取法即利用CO2是酸性气体的特点，承受含有化学活性物质的溶液对合成气进

行洗涤，CO2与之反响生成介稳化合物或者加合物，然后在减压条件下通过加热使生成物分解并释放CO2，解吸后的溶液循环使用。化学吸取法脱碳工艺中，有两类溶剂占主导地位，即烷链醇胺和碳酸钾。化学吸取法常用于CO2分压较低的原料气处理。

(l)烷链醇胺类的脱碳工艺有：

①-乙醇胺(monoethanolamine，H2NCH2CH2OH，MEA)法；

②甲基二乙醇胺〔methyldiethanolamine，CH3N(CH2CH2OH)2，MDEA〕法；

③活化MDEA法〔即aMDEA工艺〕。

〔2〕碳酸钾溶液作吸取剂的脱碳工艺，即热钾碱脱碳工艺有：

①无毒G-V法；②苯菲尔法；③催化热钾碱〔Catacarb〕法；④Flexsorb法[2]。

1.2.1.1.1MEA法

MEA法是一种比较老的脱碳方法。吸取过程中，MEA与CO2发生反响生成碳酸化合物，经过加热即可将CO2分解出来。该法的最大优点是可以在一个格外简洁的装置中，把合成气中的CO2脱除到可以承受的程度。

但它本身存在两