先进成形与智能技术课件：焊接质量检验.pptxVIP

先进成形与智能技术1

焊接成形技术焊接质量检验知识概要.1焊接缺陷.2焊接质量检验过程.3焊接质量检验方法2焊接质量检验是检查和评价焊接产品质量优劣的重要手段，是焊接生产中必不可少的重要环节。

焊接成形技术.1焊接缺陷焊接缺陷焊接缺欠3焊接缺欠与缺陷的定义：在GBT6417-2005《金属熔化焊接头缺欠分类及说明》中把焊接接头中因焊接产生的金属不连续、不致密或连接不良的现象成为缺欠，焊接缺陷为超过规定限值的缺欠定义为缺陷。缺欠与缺陷的区别和关系：(1)对于焊接接头的合用性(Fitness-For-Purpose，简写为FFP)构成危险的缺欠即为缺陷。(2)焊接缺陷(Welddefect)是必须予以去除或修补的一种状况。缺陷意味着焊接接头是不合格的，因而必须采用修理(复)措施，否则就应报废。(3)焊接缺欠(Weldimperfection)可否容许，由具体技术标准规定，对具体缺欠是否判废，要根据合用性准则(FFP准则)来判断，如果不能满足具体产品的具体使用要求，则应判为“缺陷”，否则便不应看作“缺陷”，而应视为“缺欠”。vs

焊接成形技术.1焊接缺陷焊接缺陷焊接缺欠4焊接缺欠的英文翻译是：weldimperfection，解释为：anydeviationfromtheidealweld，理解为与理想焊缝的偏差；焊接缺陷的英文翻译是：welddefect，解释为：unacceptableweldimperfection，理解为不可接受的焊接缺欠。怎样判断是否可以被接受？焊缝是分等级的。ISO5817或ISO10042等标准，定义了不同等级的焊缝的缺欠接受水平。vs

焊接成形技术.1焊接缺陷5表5-8焊缝中常见的缺欠及其产生原因缺陷名称产生原因外观缺欠咬边电流过大、运条不当、电弧过长、焊条角度不对焊瘤焊条熔化速度太快、电弧过长、电流过大、焊速太慢、运条不当未焊透电流过小、焊速太快、焊件不清洁、焊条未对准焊缝、坡口开得太小内部缺欠气孔焊件不清洁、焊条潮湿、电弧过长、焊速太快、电流过大裂纹焊接结构不合理、焊接过程不当、焊缝冷却太快、焊件中含碳、硫、磷高夹渣施焊中未搅拌熔池、焊件不清洁、电流过小、分层焊时未除焊渣焊瘤根部未焊透

焊接成形技术.2焊接质量检验过程6焊前检验焊接前对焊接原材料的检验，对焊接结构论证检查，以及焊前对焊接工人的培训考核等。焊前检验是防止焊接缺欠产生的必要条件，其中原材料的检验特别重要，应对原材料进行化学成分分析、力学性能试验和必要的焊接性试验。焊接过程中检验焊接生产各工序间的检验。这种检验通常由每道工序的焊工在焊完后自己进行检验，检验内容主要是外观检验。焊后成品检验焊接产品制成后的最后质量评定检验。焊后检验的内容主要包括焊缝的外观检查、焊缝密封性检验和焊缝内部缺欠检验。焊后检验成为决定其能否投入使用的关键。

焊接成形技术.3焊接质量检验方法7焊接质量检验的方法可分为无损检验和破坏检验两大类。无损检验是不损坏被检查材料或成品的性能及完整性情况下检验焊接缺欠的方法。破坏检验是从焊件或试件上切取试样，或以产品（或模拟体）的整体做破坏试验，以检查其各种力学性能的试验方法。常用焊缝无损检验方法有：外观检查：用眼睛或低倍放大镜观察、着色探伤、荧光探伤和磁粉探伤。密封性检验：用液体或气体来检查焊缝区有无漏水、漏气和渗油、漏油等现象的检验方法。包括煤油试验、水压试验和气密性检验。无损探伤：有声发射探伤、超声波探伤、激光全息探伤、射线探伤等。

THANKS主讲人：张婷婷zhangtingting@tyut.edu.cn8