安徽电气职院流体力学泵与风机讲义08叶片式泵与风机的理论.docxVIP

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第八章叶片式泵与风机的理论

第一节离心式泵与风机的叶轮理论

离心式泵与风机是由原动机拖动叶轮旋转，叶轮上的叶片就对流体做功，从而使流体获得压能及动能。因此，叶轮是实现机械能转换为流体能量的主要部件。

一、离心式泵与风机的工作原理

泵与风机的工作过程可以用图2—l来说明。先在叶轮内充满流体，并在叶轮不同方向上取A、B、C、D几块流体，当叶轮旋转时，各块流体也被叶轮带动一起旋转起来。这时每块流体必然受到离心力的作用，从而使流体的压能提高，这时流体从叶轮中心被甩向叶轮外缘，，于是叶轮中心O处就形成真空。界流体在大气压力作用下，源源不断地沿着吸人管向O处补充，而已从叶轮获得能量的流体则流人蜗壳内，并将一部分动能转变为压能，然后沿压出管道排出。由于叶轮连续转动，就形成了泵与风机的连续工作过程。

流体在封闭的叶轮中所获得的能（静压能）：

上式指出：流体在封闭的叶轮内作旋转运动时,叶轮进出口的压力差与叶轮转动角速度的平方成正比关系变化；与进出口直径有关，内径越小，外径越大则压力差越大，但进出口直径均受一定条件的限制；且与密度成正比关系变化，密度大的流体压力差也越大。

二、流体在叶轮内的运动及速度三角形

为讨论叶轮与流体相互作用的能量转换关系，首先

要了解流体在叶轮内的运动，由于流体在叶轮内的运动比较复杂，为此作如下假设：①叶轮中叶片数为无限多且无限薄，即流体质点严格地沿叶片型线流动，也就是流体质点的运动轨迹与叶片的外形曲线相重合；②为理想流体，即无粘性的流体，暂不考虑由粘性产生的能量损失；③流体作定常流动。

流体在叶轮中除作旋转运动外，同时还从叶轮进口向出口流动，因此流体在叶轮中的运动为复合运动。

当叶轮带动流体作旋转运动时，流体具有圆周运动(牵连运动)，如图2—3(a)所示。其运动速度称为圆周速度，用符号u表示，其方向与圆周切线方向一致，大小与所在半径及转速有关。流体沿叶轮流道的运动，称相对运动，如图2—3(b)所示，其运动速度称相对速度，符号w表示，其方向为叶片的切线方向、大小与流量及流道形状有关。流体相对静止机壳的运动，称绝对运动，如图2—3(c)所示，其运动速度称绝对速度，用符号V表示，由这三个速度向量组成的向量图，称为速度三角形，如图2—4所示。速度三角形是研究流体在叶轮中运动的重要工具。绝对速度u可以分解为两个相互垂直的分量：即绝对速度圆周方向的分量和绝对速度在轴面(通过泵与风机轴心线所作的平面)上的分量。绝对速度v与圆周速度u之间的夹角用α表示，称绝对速度角；相对速度与圆周速度反方向的夹角用β表示，称为流动角。叶片切线与圆周速度反方向的夹角，称为叶片安装角用βa表示。流体沿叶片型线运动时，流动角β等于安装角βa。用下标l和2表示叶片进口和出口处的参数，∞表示

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无限多叶片时的参数。

速度三角形一般只需已知三个条件就可画出。其求法如下：

(1)圆周速度u

(2)轴面速度vm由连续流动方程得

由于有效断面被叶片厚度5占去一部分。设每一叶片在圆周方向的长度为σ,如叶轮共有z个叶片，则总长度为zσ,则面积为zσb，有效断面积A应为排挤系数表示叶片厚

度使流道有效断面积减小的程度。

对于泵ψ在0．75～0．95的范围，轴面速度可用下式计算：

(3)相对速度w的方向或安装角βa,当叶片无限多时，相对速度的方向应与叶片安装角的方向一致。

求出u、vm及βa后，即可按比例画出速度三角形。

三、能量方程式(欧拉方程式)及其分析

（一）能量方程式

(二)能量方程式的分析

(1)单位重量和单位体积的理想流体流过无限多叶片叶轮时所获得的

能量与流体的密度无关，即与流体性质无关。如果泵与风机的叶轮尺寸相同,转速相同,流量相等时，则流体所获得的理论能头相等，即泵所产生的液柱与风机产生的气柱高度相等。而全风压与流体密度有关。因此，不同密度的流体所产生的压力是不同的。

（2）当α1＝90°时，则vlu＝0，流体径向流人叶轮时，获得最大的理论能头：

(3)第一项是流体通过叶轮后所增加的动能，称为动能头，第二项与第三项之和为增加的压力能，称为静能头，用Hst表示。

(4)由式(2—10)可知，增加转速，叶轮外径D2和绝对速度在圆周的分量V2u，均可提高

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理论能头HT∞,但加大D2会使损失增加，降低泵的效率。提高转速则受汽蚀及材料的限制。比较之下，用提高转速来提高理论能头，仍是当前普遍采用的主要方法。

四、离心式叶轮叶片型式的分析·

叶片出口安装角β2