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框架结构主体施工方案

直接影响结构的受力性能。

1.钢筋进场验收与存放：钢筋进场时，必须核对其规格、型号、外观，并查验出厂合格证、质保书及进场复验报告。钢筋应分类堆放，避免锈蚀和污染，下垫上盖。

2.钢筋加工制作：根据设计图纸及规范要求进行钢筋翻样、切断、弯钩、弯箍、调直等加工。钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，允许偏差应在规范范围内。

3.钢筋绑扎与安装：

*绑扎准备：清理模板内杂物，在模板上标出钢筋的位置线。

*绑扎顺序：一般先绑扎柱钢筋，再绑扎梁钢筋，最后绑扎板钢筋。

*绑扎要点：钢筋的规格、数量、间距、保护层厚度应严格按图施工。受力钢筋的接头位置应符合设计及规范要求，可采用绑扎搭接、焊接或机械连接。梁柱节点等关键部位的钢筋构造复杂，应精心组织施工，确保钢筋位置准确、锚固长度足够。板钢筋绑扎时，应注意负弯矩钢筋的位置，防止被踩下。绑扎用的铁丝应扣向构件内侧，不得外露于混凝土表面。

*保护层控制：采用合格的混凝土垫块，确保钢筋保护层厚度符合设计要求，垫块应布置均匀。

（三）混凝土工程

混凝土工程是将钢筋、模板有机结合，形成整体结构的关键环节。

1.混凝土配合比设计与控制：根据设计强度等级、耐久性要求及施工条件，委托有资质的试验室进行混凝土配合比设计。施工中应严格控制原材料计量，确保配合比准确。

2.混凝土搅拌与运输：混凝土宜采用商品混凝土，若现场搅拌，应严格控制搅拌时间和投料顺序。混凝土运输应保证其和易性，避免离析。运输时间应尽量缩短，如需长距离运输，应采取必要的措施。

3.混凝土浇筑与振捣：

*浇筑前准备：检查模板、钢筋、预埋件、预留孔洞的位置、尺寸及固定情况，清理模板内杂物，洒水湿润模板（但不得有积水）。

*浇筑顺序：一般应遵循“先竖向结构后水平结构”、“由低到高”、“分层浇筑、分层振捣”的原则。柱、墙混凝土浇筑应分段分层进行，梁、板混凝土浇筑可同时进行，由一端向另一端推进。

*振捣密实：采用插入式振捣棒振捣，振捣时应快插慢拔，振捣点均匀排列，逐点移动，不得遗漏。振捣至混凝土表面呈现浮浆、不再下沉、无气泡逸出为止。注意避免振捣棒碰撞模板、钢筋及预埋件。

4.混凝土养护：混凝土浇筑完毕后，应在初凝后及时覆盖保湿（如覆盖薄膜、草袋、麻袋等），并根据气温情况进行洒水养护，确保混凝土强度正常增长。养护时间应符合规范要求，一般不少于规定天数。

5.施工缝处理：因设计要求或施工需要留设施工缝时，应按规范要求设置在受力较小且便于施工的部位。施工缝处混凝土浇筑前，应将其表面凿毛，清除浮浆和杂物，洒水湿润，并铺一层与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，然后再继续浇筑混凝土。

（四）其他主体结构工程

1.楼梯施工：楼梯模板、钢筋、混凝土施工应与主体结构同步进行，确保其结构安全和使用功能。楼梯踏步尺寸应准确，表面平整。

2.预埋件与预留孔洞：施工过程中，应密切配合土建与安装各专业，确保预埋件、预留孔洞的位置、数量、规格准确无误，避免事后凿打。

四、施工质量与安全管理

（一）质量管理

1.质量目标：明确各分项工程的质量目标，确保主体结构工程质量达到设计及规范要求，一次验收合格。

2.质量责任制：建立健全质量管理体系，落实各级人员质量责任制，做到人人有责。

3.过程控制：加强施工过程中的质量检查与验收，实行“三检制”（自检、互检、交接检）。对关键工序、隐蔽工程实行旁站监理，并及时办理验收手续。

4.试验检测：严格执行材料进场检验制度和施工试验制度，如混凝土试块的制作、养护与送检，钢筋原材及接头的力学性能试验等，确保试验数据的真实性和准确性。

5.质量通病防治：针对框架结构常见的质量通病（如蜂窝、麻面、露筋、裂缝、尺寸偏差等），制定专项防治措施，从源头上加以控制。

（二）安全管理

1.安全目标：杜绝重伤及以上安全事故，轻伤事故频率控制在规定范围内。

2.安全责任制：建立健全安全生产责任制，配备专职安全员，明确各岗位安全职责。

3.安全教育与培训：对所有进场人员进行三级安全教育和岗前安全培训，特种作业人员必须持证上岗。

4.安全技术措施：针对各分项工程特点，制定专项安全技术措施，并进行安全技术交底。重点关注高处作业、临边洞口防护、脚手架搭设与使用、模板支撑体系、施工用电、起重吊装等危险源的管控。

5.安全检查与隐患整改：定期进行安全巡查和专项检查，对发现的安全隐患及时整改，形成闭环管理。

6.文明施工与环境保护：合理布置施工现场，保持场容整洁，减少施工噪音和扬尘污染，创建文明工地。

五、施工进度计划与协调

1.进度计划编制：根据合同工期要求，编制详细的主体结构施工进度计划，明确各分项工程的开始和完成时间，以及关键线路。

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