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切削类型重庆永川松溉职校李正波金属切削过程
形成条件影响名称简图形态变形带状，底面光滑，背面呈毛茸状节状，底面光滑有裂纹，背面呈锯齿状粒状不规则粒状切屑剪切滑移尚未达到断裂程度局部剪切应力达到断裂强度剪切应力完全超过断裂强度未经塑性变形即被挤裂加工塑性材料，切削速度较高，刀具前角较大加工塑性材料，切削速度较低，刀具前角较小工件材料硬度较高，韧性较低，切削速度较低加工铸铁、黄铜硬性脆材料，刀具前角较小切削过程平稳，表面粗糙度小，妨碍切削工作，应设法断屑切削过程欠平稳，表面粗糙度欠佳切削力波动较大，切削过程不平稳，表面粗糙度不佳切削力波动大，有冲击，表面粗糙度恶劣，易崩刀带状切屑挤裂切屑单元切屑崩碎切屑切屑类型及形成条件
切屑类型带状切屑Real挤裂切屑Real单元切屑Real崩碎切屑Real图3-6切屑形态照片
切屑的控制采取适当的措施来控制切屑的卷曲、流出与折断，使形成“可接受”的良好屑形“不可接受”的切屑划伤工件的已加工外表，使外表粗糙度恶化划伤机床，卡在机床运动副之间造成刀具的早期破损影响操作者的平安衡量切屑可控性的主要标准不阻碍正常的加工不影响操作者的平安易于清理、存放和搬运切屑控制措施磨断屑槽或使用压块式断屑槽可转位刀具
积屑瘤用中等切削速度车削塑性材料的金属时，在车刀前刀面近刀尖处会“冷焊”上一小块金属，这块金属就是积屑瘤
积屑瘤的形成在加工过程中，由于工件材料是被挤裂的，因此切屑对前刀面产生有很大的压力，并摩擦生成大量的切削热。在这种高温〔300oC左右〕高压下，与刀具前面接触的那一局部切屑由于摩擦力的影响，流动速度相对减慢，形成“滞留层”。当摩擦力一旦大于材料内部的结合力时，“滞流层”中的一些材料就会粘附在刀具*近刀尖的前面上，形成积屑瘤。
积屑瘤对加工的影响优点：1、粗车时能代替切削刃进行切削，起到保护前刀面和刀尖的作用2、积屑瘤聚集在刀刃处，增大了车刀的实际前角，能减小切削变形和切削力
缺点：1、无法形成稳定的刀面和刀刃，造成切削的不稳定性，使切削力时大时小，易引起振动。2、积屑瘤超出刀尖时能影响尺寸精度3、积屑瘤脱落嵌入工件后会影响工件的加工精度和外表质量
鉴于积屑瘤的优缺点，我们在粗加工时可以形成积屑瘤，而在精加工时那么要防止积屑瘤的产生。
积屑瘤的控制1、降低工件材料塑性材料的塑性越好，产生积屑瘤的可能性越大。因此对于中、低碳钢以及一些有色金属在精加工前应对于它们进行相应的热处理，如正火或调质等，以提高材料的硬度、降低材料的塑性。2、控制切削速度。例如：中碳钢Vc＜5m/min，不易生成Vc＝5―50m/min易生成Vc＞100m/min不易生成3、采用润滑性能良好的切削液，减小摩擦。4、增大前角，减小进给量，提高刀具外表质量，减小切削变形
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