合成氨装置简介和重点部位及设备版.docx

文件编号：GD/FS-6877

〔安全治理范本系列〕

合成氨装置简介和重点部位及设备具体版

InOrderToSimplifyTheManagementProcessAndImproveTheManagementEfficiency,ItIsNecessaryToMakeEffectiveUseOfProductionResourcesAndCarryOutProductionActivities.

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合成氨装置简介和重点部位及设备

具体版

提示语：本安全治理文件适合使用于寻常合理组织的生产过程中，有效利用生产资源，经济合理地进展生产活动，以到达实现简化治理过程，提高治理效率，实现预期的生产目标。，文档所展现内容即为所得，可在下载完成后直接进展编辑。

一、装置简介

(一)装置进展及其类型

世界上第一座合成氨生产装置始于1913年。我

国首套合成氨生产装置建于20世纪30年月。到70年月初，我国运行的合成氨生产装置绝大多数仍为以煤(焦)为原料，承受固定床制气技术的中、小型装

置。世界上，60年月起，大型合成氨生产装置由于具有工艺流程短、热利用率高、自动化水平高、单系列、运行时间长等优点，得到快速进展。我国从1973年开头，从美国、日本、法国引进了13套日产合成氨1000t的大型合成氨生产装置。这些装置

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均承受烃类蒸汽转化制气工艺技术，其中以自然气为

原料的有10套(其中两套后来改用轻油)；以轻油为原料的有3套。1978年以后，又引进了以渣油、煤为原料，承受局部氧化制气工艺技术的大型合成氨生产装置。

合成氨装置生产工艺技术因原料制气、气体净化、氨合成工艺不同而有多种工艺技术。原料气化有：煤(焦)固定床气化工艺；煤(焦)气流床气化工艺；渣油、水煤浆局部氧化制气工艺；烃类(轻油、自然气)蒸汽转化制气工艺。气体净化工艺种类繁

多。硫化物脱除分为固定床吸附(如氧化锌吸附)和溶液吸取(如：乙醇胺法、甲醇法、NHD法)。一氧化碳变换工艺可分耐硫变换工艺和非耐硫变换工艺。二氧化碳脱除可分为化学吸取法(如：G?V法，苯菲尔

法)和物理吸取法(如：低温甲醇法、NHD法)。气体

精制工艺可分为“热法精制”(甲烷化工艺)和“冷法

精制”(低温液氮洗或深冷净化工艺)。氨合成工艺按压力等级，可分为高压法、中压法、低压法；按合成塔的气体流向，可分为轴向塔和径向塔；按床层换热方式，可

分为内部换热式、中间换热式和中间冷激式。世界上，由于合成氨原料本钱价格不断上升，合

成氨工艺技术目前向低能耗进展。消灭了多种低能耗合成氨工艺技术。其中，以自然气为原料的蒸汽转化低能耗制合成氨装置，其能耗已降到28CJ／t.NH

的水平。

(二)装置的单元组成与工艺流程1，组成单元

合成氨装置因工艺技术不同，组成的单元也不

同。现介绍以烃类蒸汽转化制气工艺技术生产合成氨

装置的状况。装置由硫化物脱除(简称脱硫)、烃类蒸

汽转化制气(简称转化)、一氧化碳变换(简称变换)、二氧化碳脱除(简称脱碳)、气体精制(简称甲烷化)、氢、氮气压缩〔简称压缩)、氨的合成(简称合成)七个单元组成。各单元介绍如下：

脱硫

烃类原料(自然气、炼厂气、轻油等)与氢气混合进展加氢反响，将原料中的不饱和烃、有机硫化物转化为饱和烃、硫化氢。再由氧化锌脱硫剂吸附，除去原料中的硫化物。如原料中硫含量过高，则在脱硫单元中增加予脱硫装置。

转化

原料中的碳氢化合物先与蒸汽，后加空气发生转化反响，得到含H?、CO、C0?、CH?、N?等的气

体。并回收热量，产生高压蒸汽。

一段转化反响需要的热量由燃料气(油)燃烧提

供。

变换

转化气中CO与水蒸气反响生成H?和C0?。(4)脱碳

承受碳酸钾溶液循环吸取、再生的方法，除去工艺气中C0?，并将再生出来的高浓度C0?送到尿素装置作为原料。

甲烷化

将工艺气中微量的CO、C0?与H?反响生成甲烷，从而得到合成氨生产所需要的纯洁的N?、H?气。

压缩

通过合成气压缩机将工艺气压力提高，补充入氨合成循环回路。并供给氨合成回路气体循环