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沥青砼路面施工技术
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CONTENTS
01
沥青砼路面概述
05
沥青混合料压实
02
沥青混合料制备
06
沥青路面质量检测
03
沥青混合料运输
04
沥青混合料摊铺
PARTONE
沥青砼路面概述
路面结构组成
基层是路面结构的重要组成部分，通常使用碎石、砂砾等材料，以提供足够的强度和稳定性。
基层材料
合理的排水系统设计对于防止路面积水和延长路面使用寿命至关重要，通常包括侧沟和中央排水沟。
排水系统设计
沥青混合料层位于路面表层，负责承受车辆荷载，提供良好的行车舒适性和抗滑性能。
沥青混合料层
01
02
03
施工技术重要性
提高施工效率
确保路面质量
采用先进的施工技术可以确保沥青砼路面的平整度和耐久性，延长道路使用寿命。
优化施工流程和方法，可以显著提高施工速度，减少对交通的影响，提升经济效益。
降低维护成本
通过精确控制施工技术参数，可以减少后期维护成本，确保路面长期稳定运行。
应用领域与优势
沥青砼路面因其耐用性和舒适性，被广泛用于高速公路、城市道路和机场跑道的建设。
广泛应用于道路建设
01
沥青路面具有良好的抗滑性能和低噪音特性，为车辆行驶提供了安全、舒适的条件。
提供良好的行车条件
02
与水泥混凝土路面相比，沥青砼路面的维护和修复成本较低，且施工周期短，经济效益显著。
维护成本相对较低
03
PARTTWO
沥青混合料制备
原材料选择
选择合适的沥青类型是关键，如改性沥青能提高路面的耐久性和抗裂性。
沥青的选择
矿物填料如石灰石粉，能改善沥青混合料的稠度和耐久性，需精确计量。
矿物填料的使用
骨料的粒径、形状和质量直接影响混合料的强度和稳定性，需严格筛选。
骨料的筛选
混合料配比设计
通过马歇尔试验等方法优化沥青用量，以达到最佳的混合料密度和空隙率，提高路面耐久性。
优化沥青用量
通过筛分试验确定骨料的粒径分布，确保混合料具有良好的压实性和稳定性。
确定骨料粒径分布
根据道路等级和气候条件选择不同类型的沥青，如改性沥青或乳化沥青，以确保路面性能。
选择合适的沥青类型
混合料搅拌工艺
干拌是将骨料和沥青先进行混合，以确保骨料表面均匀裹上一层沥青薄膜。
干拌过程
01
02
03
04
湿拌阶段加入适量的水或乳化沥青，使混合料达到均匀一致的湿度和温度。
湿拌过程
搅拌过程中严格控制温度，确保沥青混合料的温度在150°C至170°C之间，以保证质量。
温度控制
搅拌时间需精确控制，以确保混合料充分混合，避免过长导致沥青老化或过短造成不均匀。
搅拌时间
PARTTHREE
沥青混合料运输
运输车辆要求
运输沥青混合料的车辆需具备良好的保温隔热性能，以保持混合料温度，确保施工质量。
保温隔热性能
车辆应有防尘和防漏设计，避免混合料在运输过程中污染环境或因泄漏影响路面施工。
防尘防漏设计
选择与施工规模相匹配的车辆容量，以保证材料供应的连续性和施工进度的高效性。
车辆容量适配
温度控制要点
出厂温度需控制在150-170℃之间，以确保混合料在运输过程中不会过早冷却。
混合料出厂温度
到场后应立即检测混合料温度，确保其不低于规定的最低温度，以保证摊铺质量。
到场温度检测
运输车辆应使用保温措施，如覆盖篷布，以减少热量散失，保持混合料温度。
运输过程保温
防止混合料离析
规划最短且平稳的路线，避免急转弯和急刹车，减少混合料在运输过程中的离析风险。
选用带有隔离板的运输车辆，减少混合料在运输过程中的滚动和滑移，防止离析。
在运输过程中，确保混合料温度保持在规定范围内，避免因温度差异导致的材料离析。
控制混合料温度
使用合适的运输车辆
合理安排运输路线
PARTFOUR
沥青混合料摊铺
摊铺机操作技巧
摊铺速度控制
摊铺机操作时需保持匀速前进，避免因速度波动导致路面平整度受影响。
温度监控
实时监控沥青混合料的温度，确保摊铺时材料温度符合施工要求，保证路面质量。
摊铺厚度控制
精确控制摊铺厚度，使用自动找平系统，确保路面平整度和压实度达到设计标准。
摊铺温度与速度
摊铺沥青混合料时，温度需保持在130-160℃之间，以确保材料的可塑性和密实度。
摊铺温度控制
摊铺速度应与混合料的供应速度相匹配，一般控制在2-6米/分钟，避免出现冷接缝。
摊铺速度的确定
摊铺质量控制
压实度控制
温度监控
01
03
通过核子密度仪等设备检测压实度，保证沥青混合料达到规定的压实度要求。
摊铺过程中，沥青混合料的温度必须严格控制在120-160℃之间，以确保摊铺质量。
02
使用平整度仪定期检测路面平整度，确保摊铺后的路面符合设计标准。
平整度检测
PARTFIVE
沥青混合料压实
压实机械选择
振动压路机的应用
振动压路机适用于沥青混合料的初步压实，能有效提高路面的密实度和稳定性。
01
02
轮胎
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