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3、工艺系统刚度对加工精度的影响（1）切削力作用点位置变化引起的工件形状误差（2）切削力大小变化引起的加工误差（3）其他作用力对加工精度的影响图3-21图3-22第29页，共74页，星期日，2025年，2月5日图3-23图3-24图3-25第30页，共74页，星期日，2025年，2月5日（1）合理设计零部件结构（2）提高联接表面的接触刚度此外提高接触刚度的主要措施还有：1）提高机床部件中零件间接合表面的质量。2）给机床部件预加载荷。（3）采用合理的装夹方式、加工方式提高工艺系统刚度4、减少工艺系统受力变形的措施图3-26第31页，共74页，星期日，2025年，2月5日（二）工件残余应力引起的误差残余应力又称内应力，是指在没有外力作用下或去除外力后仍残存在工件内部的应力。零件中的残余应力往往处于一种很不稳定的相对平衡状态，在常温下特别是在外界某种因素的影响下很容易失去原有状态，使残余应力重新分布，零件产生相应的变形，从而破坏了原有的精度。因此，必须采取措施消除残余应力对零件加工精度的影响。第32页，共74页，星期日，2025年，2月5日1.产生残余应力的原因（1）毛坯制造和热处理过程中产生的残余应力在铸、锻、焊及热处理等热加工过程中，由于工件各部分热胀冷缩不均匀以及金相组织转变时的体积变化，使毛坯内部产生了相当大的残余应力。图3-27第33页，共74页，星期日，2025年，2月5日弯曲的工件(原来无残余应力)要校直，常采用冷校直。（2）冷校直带来的残余应力图3-28图3-29第34页，共74页，星期日，2025年，2月5日切削过程中产生的力和热，也会使被加工工件的表面层变形，产生残余应力。（3）切削加工中产生的残余应力2.减少或消除残余应力的措施1．合理设计零件结构2．增加时效处理工序3.合理安排工艺过程例如：对铸、锻、焊接件进行退火或回火；零件淬火后进行回火；对精度要求高的零件，如床身、丝杆、箱体、精密主轴等，在粗加工后进行时效处理。例如：粗、精加工分开在不同工序中进行，留有一定时间让残余应力重新分布；在加工大型工件时，粗、精加工往往在一个工序中来完成，这时应在粗加工后松开工件，让工件有自由变形的可能，然后再用较小的夹紧力夹紧工件后进行精加工。第35页，共74页，星期日，2025年，2月5日（三）工艺系统的热变形对加工精度的影响在机械加工过程中，工艺系统会受到各种热源的影响，使工艺系统各个组成部分产生复杂的变形，这种变形称为热变形。1.概述据统计，在精密加工中，由于热变形引起的加工误差约占总加工误差的40％一70％。高效、高精度、自动化加工技术的发展，使工艺系统热变形问题变得更为突出，已成为机械加工技术进一步发展的一个重要的研究课题。第36页，共74页，星期日，2025年，2月5日（1）工艺系统的热源系统内部热源(切削热和摩擦热)系统外部热源(环境温度和太阳辐射热)一方面，工艺系统受热源影响，温度逐渐升高；另一方面，热量通过各种传导方式向周围散发。（2）温度场与工艺系统热平衡第37页，共74页，星期日，2025年，2月5日2.机床热变形对加工精度的影响机床受热源的影响，各部分温升将发生变化．由于热源分布的不均匀和机床结构的复杂性，机床各部件将发生不同程度的热变形，破坏了机床原有的几何精度，从而降低了机床的加工精度。图3-30卧式车床和卧式铣床的热变形第38页，共74页，星期日，2025年，2月5日3.刀具热变形对加工精度的影响切削热（是主要的）外部热源（对于精密件不可忽视）使工件产生变形的热源同时，不同的加工方法，不同的工件材料、结构和尺寸件的受热变形也不相同。图3-31刀具热伸长量与切削时间的关系第39页，共74页，星期日，2025年，2月5日4.工具热变形对加工精度的影响刀具的热变形主要是切削热引起的，传给刀具的热量虽不多，但由于刀具体积小、热容量小且热量又集中在切削部分，因此切削部分仍产生很高的温升。依据物理公式计算工件长度或直径上的热变形量：式中，L——工件原有长度或直径，单位为mm;——工作材料的线膨胀系数；——温升。第40页，共74页，星期日，2025年，2月5日5、减少和控制工艺系统热变形的主要途径1．减少热源的发热和隔离热源2．均衡温度场3．采用合理的机床结构4