《机械加工》三 錾削教案.docxVIP

生产实习教学教案首页

课题名称

錾削

分课题名称

直槽錾削

课题序号

5

授课日期

第周

20年月日──20年月日

授课时数

4节

授课班级

授课班级人数

教学目的和要求

①巩固正确的錾削姿势并提高锤击的准确性及锤击力量；

②掌握直槽錾削方法，并能保持一定的精度；

③掌握阔、狭錾的刃磨方法，巩固正确的錾削姿势并提高锤击的准确性及锤击力量。

重点与难点

①重点：錾削动作的准确性；

②难点：槽的錾削精度、狭錾的刃磨。

示范内容

①直槽起錾及錾削方法；

②狭錾的刃磨。

巡回重点

①检查起錾是否正确、锤击方法和要领；

②指导錾削时錾子角度、锤击力量的控制。

③能否正确用量具准确地测量。

④錾子的刃磨方法及砂轮机的安全操作

教学准备

工具、量具、夹具

工具：手锤、狭錾等。

量具：钢皮尺、划线工具等。

原材料、元器件

上转

仪器设备

台虎钳、砂轮机

图纸、教具

图纸（每人1份）

课题三錾削

任务三直槽錾削

授课安排：

（一）工艺及专业理论知识

（二）学生训练、教师巡回指导

（三）结束指导

【实习准备】

1.材料上转、狭錾等。

2.图纸等。

【组织教学】

1.点名，检查着装、劳保用品及安全措施等。

2.进行安全文明生产教育。

3.检查学生的实习准备工作是否到位。

【课前指导】

工艺及专业理论

〖复习导入〗

1.平面起錾的方法？

2.錾子的几何角度？

〖授课内容〗

一、狭錾的刃磨

1.刃磨要求

1）錾子的几何形状及合理的角度值要根据用途及加工材料的性质而定。

2）錾子楔角β的大小，要根据被加工材料的硬软来决定。錾削较软的金属，可取300～500；錾削较硬的金属，可取600～700；一般硬度的钢件或铸铁，可取550～600。

3）狭錾的切削刃长度应与槽宽相对应，两个侧面间的宽度应从切削刃起向柄部逐渐变狭，使錾槽时能形成10～30的副偏角，以免錾子在錾槽时被卡住，同时保证槽的侧面錾削平整。

模拟演示刃磨方法，实际操作以小组为单位作示范刃磨。4）切削刃要与錾子的几何中心线垂直，且应在錾子的对称平面上。阔錾的切削刃可略带弧形，其作用是，在平面上錾去微小的凸起部分时切削刃两边的尖角不易损伤平面的其它部分。前、后刀面要光洁、平整。

模拟演示刃磨方法，实际操作以小组为单位作示范刃磨。

2.刃磨方法

方法：錾子楔角的刃磨方法如右图所示，双手握持錾子，在砂轮的轮缘上进行刃磨。刃磨时，必须使切削刃高于砂轮水平中心线，在砂轮全宽上作左右移动，并要控制錾子的方向、位置，保证磨出所需的楔角值。

注意：刃磨时加在錾子上的压力不宜过大，左右移动要平稳、均匀，并要经常蘸水冷却，以防止退火。

二、直槽錾削

1.直槽用途：

①作键槽；

②作大平面錾削时的工艺槽。

2.直槽錾削方法

1）根据图纸，划出加工线，并打上样冲。

2）根据槽宽刃磨狭錾刃囗宽度。

3）采用正面起錾，即对准划线槽錾出一个小斜面，再逐步进行錾削。

示范操作，说明要领。4）錾削量的确定：

示范操作，说明要领。

①第一遍錾削，以一条线条为依据，将槽的方向錾直，錾削量一般不超过0.5mm。

②以后每次錾削根据槽深定，一般为1mm左右。

③最后一遍孤修正余量应在0.5mm左右。

5）采用腕挥动作，用力大小要适当，保证槽底平直。

板料錾削只作示范操作。三、板料錾削方法

板料錾削只作示范操作。

1.在台虎钳上錾削

小尺寸板料（台虎钳可装夹），沿钳口与板料成45o左右夹角，自右向左錾削。

2.在铁砧或平板上錾削

錾子切削刃磨成弧形，开始錾削时，錾子稍为倾斜，然后逐步扶正进行錾削。

详细分析废品原因，避免操作中出现类似问题。四、直槽錾削时的废品分析

详细分析废品原因，避免操作中出现类似问题。

1.槽囗崩裂：第一遍錾削量过大。

2.槽不直：1）錾子未挡正，没按所划线条錾削。

2）调头錾时未錾在同一直线上。

3.槽底高低不平：錾子后角不稳定，忽大忽小，或锤击力不一。

4.槽底倾斜：刃囗磨斜或錾子斜放錾削。

5.槽底喇叭囗：1）錾刃两端已钝或破裂仍使用。

2）同一条槽上，狭錾刃磨次数多，使刃囗宽度缩小。

3）中途调换錾子，其刃囗宽度比原来的狭。

6.槽向一面斜：每次起錾位置向一面偏移。

7.与基面不平行：1）第一次錾削时方向未挡稳。

2）不依照划线进行錾削。

〖课堂小结〗

1．狭錾的刃磨方法；

2.直槽錾削方法；

3．板料錾削方法；

4．直槽錾削时的废品原因。

〖作业布置〗

1.板料錾削方法？

2.錾削时的安全注意事项？

提问时，可让学生上台示范，说明动作要领。强调：毕业前经过职业技能鉴定达到中级钳工水平