《机械加工》任务三：学习活动1、传动轴的加工工艺分析.pptVIP

*学习任务三：传动轴的加工工艺分析传动轴的加工工艺分析普车组：《普通车削技术训练》《普通车削技术训练》轴类零件的主要技术要求1．尺寸精度和开关精度2．位置精度3．表面粗糙度轴类零件的材料及毛坯1．轴类零件的材料2．轴类零件的毛坯《普通车削技术训练》传动轴《普通车削技术训练》传动轴的主要技术分析（1）支承轴颈的技术要求（2）配合轴颈的技术要求（3）螺纹的技术要求（4）轴向定位面的技术要求传动轴的加工工艺过程表2-1是传动轴单件小批生产的机械加工工业过程。传动轴加工工艺过程分析1．定位基准的选择2．划分加工阶段3．中心孔的研磨《普通车削技术训练》工序号工序名称工序内容工序简图定位基准设备1备料Ф60mm×265mm2车三爪卡盘夹持工件，车端面见平，钻中心孔。用尾顶尖顶住，粗车三个台阶，直径、长度均留2mm余量一夹一顶车床调头，三爪卡盘夹持工件另一端，车端面，保证总长259mm，钻中心孔。用尾顶尖顶住，粗车另外四个台阶，长度、直径均留2mm余量3热处理调质处理硬度24~28HRC4钳工修研两端中心孔中心孔车床表2-1传动轴加工工艺过程《普通车削技术训练》工序号工序名称工序内容工序简图定位基准设备5车双顶尖装夹半精车三个台阶，长度达到尺寸要求，螺纹大径车到mm，其余两个台阶直径上留0.5mm余量，切槽三个，倒角三个中心孔调头，双顶尖装夹半精车余下的五个台阶。mm及mm台阶车到图样规定的尺寸。螺纹大径车到mm，其余两个台阶直径上留0.5mm余量，切槽三个，倒角四个6车双顶尖装夹，车一端螺纹M24×1.6-6g调头，车另一端M24×1.6-6g中心孔7钳划键槽及一个止动垫圈槽加工线钳工台《普通车削技术训练》工序号工序名称工序内容工序简图定位基准设备8铣铣两个键槽及一个止动垫圈槽，键槽深度比图样规定尺寸大0.25mm，作为外圆磨削的余量外圆9钳修研两端中心孔中心孔10磨磨外圆Q、M并用砂轮端面靠磨台肩H、I调头，磨外圆N、P，靠磨台肩G中心床11检检验《普通车削技术训练》拟定轴零件工艺过程中的几个问题(一)中心孔的修研作为轴零件在加工过程中的主要定位精基准,对保证加工精度起着重要的作用。但是,在加工过程中力的作用,及热处理的影响,都会使中心孔定位面产生变形,将直接影响定位精度。为此,须对中心孔进行修研，其方法有:1、硬质合金顶尖修研一般在车床上进行,一端硬质合金顶尖,另一端普通顶尖,工件安装在两定尖之间,工人手持工件不动硬质合金顶尖在车床主轴带动下回转,由硬质合金顶尖，如图3-8所示，《普通车削技术训练》上的棱边切除掉一层微薄的金属,从而校正了中心孔的定位精度。此种修研方法,生产率较高,一般2-5秒即完成修研，加工质量高,圆度达0.001mm,粗糙度Ra0.63–0.32μm,适用于一般精度轴类零件中心孔的修研。2、用油石或橡胶砂轮顶尖修研如图3-9所示:修研时间约1-2分钟锥面圆度误差2-1μmRa0.16-0,08μm，适用于精密工具,量具的中心孔的修研.但磨具磨耗快。图3-9《普通车削技术训练》3、铸铁顶尖修研

修研精度高,但效率低,适用于大型精度要求特高的轴类零件中心孔的修研。(二)花键的加工1、花键铣削1)单件小批生产,花键在普通铣床上铣削.铣削方法有以下两种:盘铣刀铣花键如图3-10所示:图3-10《普通车削技术训练》铣削步骤:先两个三面刃铣刀铣花键的两个侧面,接下来铣空刀槽,最后用成形铣刀铣花键内径。这种方法加工精度和生产率都较低,多用于单件小批生产。飞刀铣花键如图3-11所示:图3-11《普通车削技术训练》铣削步骤:先用镶硬质合金成形刀具铣出花键槽,再用镶硬质合金的两把偏刀铣花键的两个侧面.这种加工方法生产率和加工质量都有所提高,刀头镶硬质合金,铣削速度较高,因此,称为“飞刀铣花键”。2)大批大量生产,花键在花键铣床