【热处理】导磁体的镶装技术与失效分析.pdfVIP

导磁体的镶装技术与失效分析，绝对专家级

导磁体作为淬火感应器的一种附件，其使面正越来越宽广，从内孔

感应器、平面感应器、扩大到复合型与外圆感应器；导磁体的主要功能

是：通过驱流作将铜管中的电流驱向导磁体的开口侧，它精确地控制了

加热区域，并且不使磁力线散逸到加热区外的邻近部分，由于有效圈上的

电流与工件加热表面大大靠近，提高了感应器效率。除此之外，导磁体还

有屏蔽磁力线的作。

生产使中，导磁体的失效形式主要有三种，即过热损伤、电击穿与

机械损坏，而过热损伤又是最主要的失效形式。

I过热损伤

各种导磁体在使中都会发热，其机理是磁力线使铁的粒子产生涡流

损耗,因此，不同频率应使不同牌号或厚度的导磁体，使粒子的直径或

叠片厚度小于该频率时的冷态电流深度，以减少涡流损耗，频率越高,要

求铁粉颗粒越细或叠片厚度越薄。其次，导磁冰在工作时也受工件上产生

的辐射热。随着导磁体工作周期的增长，导磁体蓄存的热会越来越多，例

如：轴承滚道扫描淬火感应器的工作周期常超过30min,这样，导磁体的

发热问题，就更加突出，必须认真对待和考虑。不同类型的导磁体,其失

效形式也会不同。

(1)铁氧体导遨体当铁氧体发热温度超过其居里点时，它即失效，

此时，工件加热速度骤降，最终加热温度降低，按工艺生产的工件就成废

品。

(2)可加工及手成形导磁体它是由铁粉加粘结剂压制而成型，其居

里点是高的，但粘结剂的耐温性不高,常不超过300℃,因此，上述导磁

体发热温度必须低于其耐温极限，否则，导磁，本会烧毁。

(3)硅钢或纯铁叠片其居里点高达700工以上，然而,叠片间是

绝缘漆或磷化膜作间隔的,当温度超过间隔膜的耐温极限时，就会产生片

间短路，此时涡流损耗增加，这也是不允许的。

导磁体发热是不可避免的，解决过热的对策是将导磁体上的蓄存热带

走。这就与导磁体的镶装技术有密切关系。

(1)20世纪在感应器设计上曾规定，铜管与导磁体之间垫0.5~

1.0mm的云母片作绝缘，此工艺因不利于导磁体散热而淘汰,取而代之

的是用粘结剂薄膜，导磁体的蓄热通过薄膜传到铜管，由铜管中的流水将

热带走。

最近的研究又发现粘结剂的热导率与其膜厚对导磁体的散热，有重要

作用，可归结为两点，即粘结剂应采用热导率高的绝缘的导热胶(高的热

导率可达0.022W/cm，C而低的为、0.005W/cmt)膜厚则不能太薄或

太厚,太薄时，铜管热胀会胀裂导磁体，太厚则影响导热，应在0.1〜

0.3mm间，此外，导热胶的粘度也不能太低，太低时粘结剂会流出舞

隙，形成气隙，气隙阻碍传热。

(2)导磁体的强迫水冷导磁体的强迫水冷能大大提高导磁体的散热速

度，方法如下：

①在可加工导磁体中设计水通道由于此材料可以钻、铳及攻丝的特

性，因此，可以在导磁体内部加工出水通道，两端攻连接用螺纹，水通道

通径可以小至2.5mm,而加工中的工艺孔，可以用相同材料粘结封堵。

②在导磁体叠片间插入散热铜片，铜片伸出端焊上小截面通水铜管此

种方法早就应用于铁芯式中频变压器，它有效但制作费工。

③叠片型导磁体端头叠片的过热解决法叠片型导磁体在加热周期较长

时，常见其端头侧导磁体比中间部分分外热，戛至发红，其原因是端头导

磁体处在3D场,而中间导磁体处在2D场。解决的办法是端头铜挡板加

厚，增宽与铜管的钎焊面，当使用可加工导磁体时，端头局部过热情况会

改善,因为它是整体相连的，在粘结剂应用中，必须记住这一点，即铜的热

导率高于导磁体，导磁体热导率高于粘结剂，而粘结剂的热导率比气隙高

这个事实。

I电击穿损伤

电击