化工企业氯气安全技术规范国家标准宣贯.pptxVIP

化工企业氯气安全技术规范国家标准宣贯;目录

Content;;;;;;;起草过程;;改动说明;；;;基本要求-设计要求;4.1.2 新建、改建、扩建氯气建

设项目应按照GB/T37243中的

定量风险评价法确定外部安全防护距离，个人风险和社会风险应符合GB36894的规定。;基本要求-设计要求;基本要求-管理要求;基本要求-管理要求;基本要求-管理要求;基本要求-管理要求;基本要求-管理要求;基本要求-管理要求;4.2.7 氯气场所的作业人员应佩戴便携式氯气报警仪，使用符合GB

39800.2规定的个体防护装备。;4.2.8 氯气的化学品安全技术说明书应符合GB/T16483、GB/T17519的规定。;4.2.9 液氯钢瓶充装前应有专人逐只检查，对钢瓶进行抽空处理。出厂前，生产企业应在钢瓶的明显位置粘贴、挂拴或喷印化学品安全标签，化学品安全标签应符合GB15258的规定。;4.2.10企业应按GB2894、GB/T30000.31的

规定设置安全标志、警示性标志。;4.3.1氯气管道不应穿（跨）越除厂区（化工园区、工业园区）外的公共区域，不应埋地敷设。企业内局部需进入地下管沟的氯气管道应采用双层套管，其夹层内、切断阀的附近等位置应设泄漏检测设施。;基本要求-设备设施要求;基本要求-设备设施要求;基本要求-设备设施要求;基本要求-设备设施要求;4.3.6 氯气设备、管道的安全阀前应设置爆破片，安全阀和爆破片之间设压力监测，安全阀放空线引至事故氯吸收装置。;4.3.7氯气设备、管道应设膜片式或隔膜式压力表，隔膜式压力表的隔离液应采用不与氯气反应的介质。压力表表盘刻度极限值应为工作压力的1.5倍～3.0倍，并有标定的工作压力区间及有效的检验标志。;基本要求-设备设施要求;基本要求-设备设施要求;;基本要求-设备设施要求;4.3.12氯气场所应设置氯气探测器，氯气探测器量程应为0～10×10-6（体积分数

），一级报警值应不大于1×10-6（体积分数），二级报警值应不大于3×10-6（体积

分数），其他设置要求应符合GB/T50493的规定。

注：1ppm为1×10-6（体积分数）。;4.3.13液氯钢瓶充装应采用自动化控制系统，符合AQ3051的规定，并实现远程视频监控。;基本要求-设备设施要求;生产安全-一般要求;上世纪八十年代，由于当时氯碱企业极大部分???用隔膜电解装置，液氯钢瓶充装采用釜式气化器作为动力等各种原因，造成一些氯碱企业发生三氯化氮爆炸。当时化工部发出《关于转发三氯化氮安全座谈会纪要的通知》（〔81〕化化字655号）。2004年4月5日重庆天原化工厂发生三氯化氮爆炸事故，造成9人死亡和15万人紧急大转移。

但实际调研相关企业时发现，部分企业对三氯化氮性质及处理方法认识不足，仍然采用一些比较老的做法甚至较危险的操作。如在系统三氯化氮含量控制在工艺指标范围的情况下，采用带液氯排污，排污系统设置一个立式回收罐，罐外内有水喷淋回收部分氯气后再排入碱池中和，这个回收过程就是三氯化氮浓缩过程。因此明确：排放应直接进处理设施，禁止采用氯气回收装置。;a、排出物中三氯化氮含量必须确保小于0.5%（质量分数），该控制指标来自中国氯碱工业协会《氯中三氯化氮安全规程》中要求

，当排污中三氯化氮浓度超过0.5%时会有爆炸危险。;生产安全-一般要求;生产安全-一般要求;生产安全-电解制氯;生产安全-电解制氯;;生产安全-电解制氯;生产安全-电解制氯;生产安全-电解制氯;氯气洗涤塔应设置以下控制措施：

塔顶氯气出口温度监测和高报警；

循环液流量监测和低报警；

循环液冷却温度监测和高报警；

塔液位监测和高低报警。;生产安全-氯气处理及液化;5.3.3湿氯气最终冷却器应设置以下控制措施：

氯气出口温度自动调节设施和出口温度低报警

、低低报警联锁；

氯气进、出口压差监测和高报警；c)冷却器出口管道视镜。;生产安全-氯气处理及液化;5.3.5应控制湿氯气温度不低于12℃，防止八水合氯（Cl2·8H2O）积聚堵塞管道。;;生产安全-氯气处理及液化;生产安全-氯气处理及液化;生产安全-氯气处理及液化;生产安全-氯气处理及液化;5.4.1液氯气化不应使用釜式气化器，应采用全气化工艺，气化器应符合以下要求：

无潜在三氯化氮富集部位；

加热介质采用热水或低压饱和水蒸气，出口氯气温度应控制在71℃～121℃；

设置就地和远传压力、温度监测；d)氯气温度和压力应采用自动化控制。;5.4.2 气化器与反应设备之间应设置缓冲罐，缓冲罐应符合以下要求：

按照生产工艺装置系统风险评估结果及工艺要求设计容积；

与反应设备之间的管道应设置截止阀、止回阀、自动调节阀和紧急切断阀等安全设施；

设置就地和远传压力、温度监测