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主题内容与适用范围
本标准规定了本公司产品焊接件的技术要求,试验方法和检验规章。
本标准适用于本公司生产的造纸机械、矿山机械、环保设备及其它产品焊接件的制造和检验。假设本标准规定与图纸要求相冲突时,应以图纸要求为准。
本标准适用于碳素构造钢、低合金构造钢和不锈钢材料,承受手工电弧焊、CO2气体保护焊及氩弧焊方法制造的焊接件。
技术要求
材料
用于制造焊接构造件的原材料〔板材、型材等〕的牌号、规格、尺寸应符合图样或技术文件的要求,假设不符时,应按公司内材料代用制度办理材料代用。
用于焊接件的材料〔钢板、型钢、铸钢、焊条、焊丝等〕购进时,应有质量证明书,并按材料标准规定检验合格后,方准入库使用。
对无牌号、无质证书的原材料和焊材,必需进展检验和鉴定。其成份和性能符合要求时方准使用。
钢板的初步矫正
各种钢材在划线前,不能有较大的变形,其外形公差不得超出以下规定:
钢板的平面度不应超过表1规定
表1 钢板平面度公差值f
厚度δ≤16厚度δ>16
1000:f
f=2f=1
简图 测量工具
1米平尺
型材的直线度和垂直度公差不超过表2的规定
表2
角钢全长直线度误差f≤2/1000L,在每米长度内不槽钢 超过2
钢管
垂直度误差f≤1/100b,但不大于1.5〔不等边角角钢 钢按长边宽度计算〕
工字歪扭:当L<1000时,f≤3;L≥1000时,f≤5钢
槽钢 腿相对腰的垂直度误差f≤1/100b
歪扭不超过表2的规定,当超过规定,本公司无法矫正时,经检验部门同意,可用于次要构造。
钢材的矫正。可用机械矫正和火焰矫正,或在平台上锤击。矫正后的钢材,不得有明显的伤痕,其伤痕深度,钢板一般≤0.5mm,型钢≤1mm。
不锈钢材料不准用铁锤直接锤击〔可垫一铜块锤击或用木锤锤击〕
号料划线前的预备
划线或样板的制作,需考虑构造在焊接时所产生的收缩量,收缩量的大小,按工艺要求规定。如工艺文件没有规定时,一般箱型或工字型构造或类似箱型划工字型构造,纵向焊缝收缩量⊿L按下式计算
⊿L=1/1000L=0.5n (L:焊件纵向焊缝总长mm;n:筋、隔板数量)
横向焊缝的收缩量⊿B按下式计算
⊿B=1/1000B (B:焊件横向焊缝总长mm)
焊接构造件的装配间隙,在制作样板时应予以考虑。其间隙在图纸和工艺文件没有要求时,一般为1-2mm。
样板的外围尺寸偏差,应在-0.5~-1.0范围内。
样板需经检验员验收合格前方可使用。
号料
对单件小批生产的产品,可直接在钢材上按图进展划线,但必需依据工艺规定留出焊接收缩量。工艺无规定时,按2.3.1条规定生产。
划线时,应留出机械加工余量,余量多少由工艺文件规定。
下料
钢材可承受机械剪切、气割。等离子切割。零件切割后的尺寸偏差应符合以下规定:
机械切割的板材〔剪板〕零件尺寸的极限偏差按表3规定:等离子切割的板材,型材零件尺寸的极限偏差按表4规定
表3 机械切割零件尺寸的极限偏差mm
根本尺寸
板材厚度 ≤10 >10-20 >20
≤500
±1.5
±1.5
±2.0
>500-1000
±1.7
±2.0
±2.5
>1000-2500
±2.0
±2.5
±3.0
>2500-4000
±2.5
±3.0
±3.5
>4000-6500
±3.0
±3.5
±4.0
>6500-10000
±3.5
±4.0
±4.5
>10000
±4.0
±4.5
±5.0
表4
气割、等离子切割板材、型材零件尺寸的极限偏差mm
板材厚度
≤10 >10-20 >20-30
>30
型材高度
根本尺寸
≤100 >100-200 >200-300
>300
≤500
±1.5
±1.5
±2.0
±2.5
>500-1000
±1.7
±2.0
±2.5
±3.0
>1000-2500
±2.0
±2.5
±3.0
±3.5
>2500-4000
±2.5
±3.0
±3.5
±4.0
>4000-6500
±3.0
±3.5
±4.0
±4.5
>6500-10000
±3.5
±4.0
±4.5
±5.0
>10000
±4.0
±4.5
±5.0
±5.5
当板厚小于或等于18mm时,气割孔直径尺寸的极限偏差按表5规定:当板厚>18-30
时,极限偏差按表5放大0.5mm;当板厚>30时,极限偏差按表5放大1mm。表5气割孔直径尺寸极限偏差mm〔δ≤18〕
根本尺寸
极限偏差
根本尺寸
极限偏差
>30-50
0+1.6
>500-630
0+4.4
>50-80
0+1.9
>630-800
0+5.0
>80-120
0+2.2
>800-1000
0+5.6
>120-180
0+
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