焊接件通用技术条件.docx

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主题内容与适用范围

本标准规定了本公司产品焊接件的技术要求,试验方法和检验规章。

本标准适用于本公司生产的造纸机械、矿山机械、环保设备及其它产品焊接件的制造和检验。假设本标准规定与图纸要求相冲突时,应以图纸要求为准。

本标准适用于碳素构造钢、低合金构造钢和不锈钢材料,承受手工电弧焊、CO2气体保护焊及氩弧焊方法制造的焊接件。

技术要求

材料

用于制造焊接构造件的原材料〔板材、型材等〕的牌号、规格、尺寸应符合图样或技术文件的要求,假设不符时,应按公司内材料代用制度办理材料代用。

用于焊接件的材料〔钢板、型钢、铸钢、焊条、焊丝等〕购进时,应有质量证明书,并按材料标准规定检验合格后,方准入库使用。

对无牌号、无质证书的原材料和焊材,必需进展检验和鉴定。其成份和性能符合要求时方准使用。

钢板的初步矫正

各种钢材在划线前,不能有较大的变形,其外形公差不得超出以下规定:

钢板的平面度不应超过表1规定

表1 钢板平面度公差值f

厚度δ≤16厚度δ>16

1000:f

f=2f=1

简图 测量工具

1米平尺

型材的直线度和垂直度公差不超过表2的规定

表2

角钢全长直线度误差f≤2/1000L,在每米长度内不槽钢 超过2

钢管

垂直度误差f≤1/100b,但不大于1.5〔不等边角角钢 钢按长边宽度计算〕

工字歪扭:当L<1000时,f≤3;L≥1000时,f≤5钢

槽钢 腿相对腰的垂直度误差f≤1/100b

歪扭不超过表2的规定,当超过规定,本公司无法矫正时,经检验部门同意,可用于次要构造。

钢材的矫正。可用机械矫正和火焰矫正,或在平台上锤击。矫正后的钢材,不得有明显的伤痕,其伤痕深度,钢板一般≤0.5mm,型钢≤1mm。

不锈钢材料不准用铁锤直接锤击〔可垫一铜块锤击或用木锤锤击〕

号料划线前的预备

划线或样板的制作,需考虑构造在焊接时所产生的收缩量,收缩量的大小,按工艺要求规定。如工艺文件没有规定时,一般箱型或工字型构造或类似箱型划工字型构造,纵向焊缝收缩量⊿L按下式计算

⊿L=1/1000L=0.5n (L:焊件纵向焊缝总长mm;n:筋、隔板数量)

横向焊缝的收缩量⊿B按下式计算

⊿B=1/1000B (B:焊件横向焊缝总长mm)

焊接构造件的装配间隙,在制作样板时应予以考虑。其间隙在图纸和工艺文件没有要求时,一般为1-2mm。

样板的外围尺寸偏差,应在-0.5~-1.0范围内。

样板需经检验员验收合格前方可使用。

号料

对单件小批生产的产品,可直接在钢材上按图进展划线,但必需依据工艺规定留出焊接收缩量。工艺无规定时,按2.3.1条规定生产。

划线时,应留出机械加工余量,余量多少由工艺文件规定。

下料

钢材可承受机械剪切、气割。等离子切割。零件切割后的尺寸偏差应符合以下规定:

机械切割的板材〔剪板〕零件尺寸的极限偏差按表3规定:等离子切割的板材,型材零件尺寸的极限偏差按表4规定

表3 机械切割零件尺寸的极限偏差mm

根本尺寸

板材厚度 ≤10 >10-20 >20

≤500

±1.5

±1.5

±2.0

>500-1000

±1.7

±2.0

±2.5

>1000-2500

±2.0

±2.5

±3.0

>2500-4000

±2.5

±3.0

±3.5

>4000-6500

±3.0

±3.5

±4.0

>6500-10000

±3.5

±4.0

±4.5

>10000

±4.0

±4.5

±5.0

表4

气割、等离子切割板材、型材零件尺寸的极限偏差mm

板材厚度

≤10 >10-20 >20-30

>30

型材高度

根本尺寸

≤100 >100-200 >200-300

>300

≤500

±1.5

±1.5

±2.0

±2.5

>500-1000

±1.7

±2.0

±2.5

±3.0

>1000-2500

±2.0

±2.5

±3.0

±3.5

>2500-4000

±2.5

±3.0

±3.5

±4.0

>4000-6500

±3.0

±3.5

±4.0

±4.5

>6500-10000

±3.5

±4.0

±4.5

±5.0

>10000

±4.0

±4.5

±5.0

±5.5

当板厚小于或等于18mm时,气割孔直径尺寸的极限偏差按表5规定:当板厚>18-30

时,极限偏差按表5放大0.5mm;当板厚>30时,极限偏差按表5放大1mm。表5气割孔直径尺寸极限偏差mm〔δ≤18〕

根本尺寸

极限偏差

根本尺寸

极限偏差

>30-50

0+1.6

>500-630

0+4.4

>50-80

0+1.9

>630-800

0+5.0

>80-120

0+2.2

>800-1000

0+5.6

>120-180

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