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涵洞混凝土工程

1混凝土浇筑施工部位

混凝土浇筑施工部位在保险屯回水堤涵洞处。2混凝土浇筑施工工艺

混凝土浇筑施工流程见施工工艺流程图3混凝土浇筑施工方法

模板制安：本工程承受钢模板系统。

模板安装位置承受J2经纬仪掌握，在两坝端分别设掌握点进展位置控

制，依据砼每道伸缩缝的位置，确定每仓砼浇筑长度。支模前用经纬仪做几个掌握点，掌握支模位置，支模及浇砼时也要随时用经纬仪进展位置掌握，保证砼位置正确。模板安装必需设有足够固定设施及支撑，以保证砼浇注后的型状、尺寸及位置的准确。模板外表要涂脱模剂，但应避开污染而影响钢筋和砼的质量。

砼浇筑：本工程所用砼，按二级配和细石混凝土设计。骨料从当地

选择优质料用于砼浇筑，运至工地的水泥必需有厂家的产品质量试验报告。砂石、骨料及水泥等要进展委外复检。

混凝土浇筑施工工艺流程图

施工准备

基础面整理

钢筋加工

基础验收

测量定位

钢筋安装

支 模

模板加工

测量定位

砼拌合、运输

砼 浇 筑

拆模、养护

验 收

混凝土浇筑在堤顶设一套拌合站拌合混凝土，拌合站设一台0.4m3拌合机，拌合机旁设临时水泥库及骨料堆放场地，设水泵从渠道取水供拌合用。

砼运输承受一吨翻斗车、胶轮架子车运料，人工上料，振捣器振捣的方法施工。承受跳仓浇筑挨次施工。

砼浇筑前做好砼生产浇筑的各项预备工作。其中包括场区交通道路，风水电供给，砼拌合机的安装及调试，砼材料的供给，需要的钢筋，模板和预制件骨加工制做以及其它生产设施的预备等。

浇筑时先铺一层2-3cm的水泥砂浆，砂浆的水灰比应较砼的水灰比减

少0.03-0.05。浇筑砼时要边上料边振捣，保证不漏振，不过振。初凝后，不

能以任何外力冲击模板，保证不扰动或破坏砼外表粘接。对于砼的外观外表，按图纸要求施工，误差掌握在标准要求范围内，对于超过范围的误差予以修

补或返工。

砼浇筑应保持连续性，如因故中断且超过允许间歇时间，则应按工作缝处理，假设能重塑者仍可连续浇筑砼。

砼施工在雨季，应做好水泥的防雨设施。砼外表硬化后，一般 12-18小

时内开头养护，但在炎热、枯燥天应提前养护，养护 14天。为保证潮湿养

护的连续性，暴露的砼外表履盖透水材料，如草袋片、塑料薄膜等。4混凝土施工中的质量掌握

开仓前预备工作的掌握

①砼施工前，应编写一份砼工程施工措施打算，报送监理工程师审批，内容包括：水泥、钢筋、骨料和模板的供给打算，以及砼分层分块浇筑程序图和施工进度打算等。

②建基面清理干净，报监理工程师验收同意后进展下道工序的施工。

③砼施工协作比要依据设计指定的强度标准进展设计、配比设计单位必需为国家成认其资格的试验室。设计出的协作比经监理工程师批准后，方可用作砼施工配料的标准。

④原材料的质量掌握

a、水泥：每批水泥运到施工现场后应检查出厂合格证，并对水泥进展复检试验，合格前方可用于本工程施工。

到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用仓库中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不应超

过3个月，散装水泥不应超过6个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。

b、骨料：砼中所使用的骨料的各种性能应严格执行设计及国家的现行有

关标准要求。开采及筛分工艺应附合要求，使用前进展冲洗，保证施工质量。

c、砂料：砼施工所使用的砂子应质地坚硬、清洁、级配良好，各种性能符合质量要求。

d、水：拌合混凝土用的水要清洁干净，依据招标文件规定，施工现场水

质较好，生产用水可不经过处理直接使用水库水。

e、外加剂：为保证混凝土的技术指标要求，混凝土所加的外加剂要符合标准的要求。并将其生产厂家名称和使用说明供给监理工程师，同时进展试验和试拌，以确定外加剂的掺入量和质量。

施工中的质量掌握：

①模板支立质量掌握：混凝土工程模板承受型钢模板。模板在使用前要保证模板面平坦光滑，并涂脱模剂。模板支立严格依据设计图纸架设，相邻模板面平坦度及缝隙均掌握在设计及标准规定的范围内。模板支立要结实稳定，保证模板的稳定性。

②混凝土拌合：混凝土拌合时间严格按标准规定执行，纯拌合时间要不少于2.5min。混凝土生料用量严格掌握，在拌合机旁设一台秤，每次上料要经过称量，称量偏差掌握在下表范围内。

材料名称水泥

砂、石

水、外加剂

允许偏差

±1%

±2%

±1%

在拌合过程中，要依据气候条件定时的测定砂、石骨料的含水量，随时做砼的坍落度检测，且每仓随机做出一组试块，用来检测砼拌合质量。

砼运输：砼运输距离不能太远，以防骨料离析，假设发生离析，则要进展二次拌合。

③砼浇筑质量掌握

砼浇筑现场设专职质检员，掌握砼浇筑质量，不合格料不准下仓，承受人工平仓下料，未经捣