高级模具钳工工艺与技能训练（第二版）课件：复杂冷冲压模具的装配、调试与维修.pptx

;课题一

复杂冷冲压模具的装配;１.复合模

在压力机的一次工作行程中，在模具同一部位同时完成数道冲压工序的模具称为复合模。

如图所示为落料冲孔复合模的基本结构。;(１)倒装复合模

如图所示为冲制垫圈的倒装复合模的结构。;(２)正装复合模

如图所示为正装复合模的结构。;２.级进模

级进模又称连续模、跳步模，是指压力机在一次行程中，依次在模具几个不同的位置上同时完成多道冲压工序的冷冲压模。

级进模的生产效率较高，便于实现自动化，操作方便。缺点是成本高，制件的精度低于复合模的制件精度，且工件有时会有拱弯现象。

有用导正销定距与用侧刃定距两种基本结构形式。;(１)用导正销定距的级进模

如图所示为用导正销定距的冲孔落料级进模。;(２)用侧刃定距的级进模

如图所示为冲裁接触环双侧刃定距的冲孔落料级进模。;二、典型冷冲压模具部件装配;５)对多个凸模工作部分的高度必须按图样保证相对的尺寸要求，其相对误差不大于0.01mm。

６)拼块式的凸模与凹模刃口两侧平面应光滑一致，无接缝感。

(２)导向零件的装配技术要求

１)导柱压入模座后的垂直度在100mm长度内误差：滚珠导柱类模架≤0.005mm；滑动导柱Ⅰ类(高精度型)模架≤0.01mm；滑动导柱Ⅱ类(经济型)模架≤0.015mm；滑动导柱Ⅲ类(普通型)模架≤0.02mm。

２)导料板的导向面与凹模送料中心线应平行，其平行度误差：冲裁模不大于0.05mm；级进模不大于0.02mm。

３)左、右导料板导向面之间的平行度误差不得大于0.02mm。;(３)卸料零件的装配技术要求

１)模具装配后，其卸料板、推件板、顶板等均应露出凹模面、凸模顶端、凸凹模顶端0.5~1mm。

２)弯曲模顶件板装配后，允差为0.02~0.04mm。

３)卸料机构运动要灵活，无卡阻现象。卸料元件应承受足够的卸料力。

(４)紧固件的装配技术要求

１)螺栓装配后必须拧紧，不许有任何松动。螺栓旋合长度在钢件连接时不小于螺栓的直径；铸件连接时，其旋合长度不小于1.5倍螺栓的直径。

２)定位圆柱销与销钉孔的配合松紧适度。;２.装配方法

(１)凸模物理固定法

端面尺寸比较大的凸模用销钉和螺钉固定。中小型凸(凹)模多采用台肩、铆接、挂销、斜压块固定。小凸模还采用浇注环氧树脂、低熔点合金和无机黏结剂黏结固定。大型冷冲压模中冲小孔的易损凸模。

(２)凹模物理固定法

凹模一般采用螺钉和销钉固定。螺钉和销钉的数量、规格及它们的位置可根据凹模的形状和大小来确定，位置可根据结构需要做适当调整。;(３)间隙的调整

调整间隙是在上模和下模分别装好后，并使导柱、导套组合起来时进行的。先将凹模固定，过调整凸模的位置来调整间隙。

１)垫片法。指在凸模与凹模间隙间垫入厚薄均匀、厚度等于单边间隙值的金属片或纸条来达到控制凸模、凹模间隙均匀的一种方法。

垫片法适用于冲裁材料较厚且为大间隙的冲裁模，也适用于控制弯曲模和拉深模等成型模具的间隙。

２)工艺留量法。将冷冲压模的装配间隙值以工艺余量留在凸模或凹模上，通过工艺余量来保证间隙均匀的一种方法。

去除工艺余量的方法可采用机械加工或腐蚀法。;３)镀铜法。

在凸模上镀铜，镀层厚度为凹模和凸模单边间隙值。

４)涂层法。在凸模上涂上一层薄膜材料，涂层厚度等于凹模和凸模单边间隙值。

①涂淡金水。

②涂漆。;三、复合模和级进模的总装配;导柱和导套间的配合要求mm;(２)模具装配后，上模座沿导柱上下移动时应平稳且无阻滞现象，导柱与导套的配合精度应符合标准规定，且间隙均匀。

(３)凸模、凹模间的间隙应符合图样规定的要求，且分布均匀。

(４)压入式模柄与上模座采用H7/m8配合。

(５)毛坯在冲压时定位应准确、可靠、安全，出件和排料应畅通无阻。

３.装配要点

(１)装配前应首先选择好基准件，原则上可按冷冲压模主要零件加工时的加工工艺和加工精度来确定。;(２)确定冷冲压模的装配次序。

１)以导向板作为基准件进行装配时，凸模应通过导向板装入固定板，再装入上模座，然后再装凹模和下模座。

２)导柱复合模，先装上模，然后找正下模中凸凹模的位置，按照冲孔凸模型孔加工出排料孔，然后以凸凹模为基准分别调整冲孔凸模与落料凹模的冲裁间隙，最后再安装其他辅助零件。

(３)确定级进模的装配顺序。

(４)必须严格控制凸模和凹模的间隙，保证其间隙均匀、合理。

(５)试冲。;课题二

复杂冷冲压模具的安装与调试;１.冷冲压设备的分类及型号

分为机械压力机和液压机两大类。

型号是按照国家标准?锻压机械型号编制方法?(GB/T28761—2012)的类、列、组编制。

２.常用的冷冲压设备

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