高级车工工艺与技能训练（第二版）课件：深孔加工.pptx

任务1加工液压缸体

任务2加工轴套

任务3加工气缸筒

任务4加工传动筒

;任务1加工液压缸体;液压缸体的加工属于带有平面的深孔加工，深孔是较难加工的孔类工件。在加工时需要一些较特殊的刀具才能完成工作。液压缸体中内孔φ24mm，深度较长，为267mm，要对内孔的圆柱度误差进行控制，外圆φ40mm的长度为275mm，要对外圆的圆柱度误差进行控制，而且还要保证内、外圆的同轴度。;二、图样考核点;一、深孔加工必须解决的问题

一般孔深与孔径之比大于5的孔就可以称为深孔。深孔加工必须解决排屑、冷却与润滑三大问题：

（1）钻削深孔时，排屑困难，若不及时将切屑排出，切屑将阻塞在钻头的排屑槽里。这不仅会影响加工精度，而且可能扭断钻头。

（2）由于刀具细长，其强度、刚度均较低，加工中容易产生振动和偏移，影响被加工孔的直线度和表面粗糙度。

（3）钻头在半封闭条件下工作，切削液难以注入到切削区，切屑、刀具与工件之间产生的摩擦较大，将产生较高的切削温度。;二、深孔加工用的刀具

由于深孔的加工特

点，普通麻花钻已不

能很好地适应其要

求，因而产生了专门

的深孔钻头。目前常

用的深孔钻有枪钻、

扁钻、扩孔钻和DF

内排屑深孔钻。

枪钻及其排屑情况

如图1-42所示。;2.如图1-43所示为硬质合金扁钻，有轴向通孔供导入切削液用。;

3.如图1-44所示为硬质合金扩孔钻，可提高深孔的精度并降低表面粗糙度值。;4.DF系统深孔钻亦称单管喷吸钻，其外形如图1—45所示。它的特点是有一个特殊的钻杆，钻杆由切削液支托，振动较少，排屑空间较大，加工效率高，精度高，可用于高精度的深的孔加工，其效率比枪钻高3～6倍，比BTA内排屑深孔钻高3倍。;在加工深孔中，要合理的运用深孔加工钻头，如细长小孔可采用枪钻、一般细长孔可采用扁钻、批量生产可采用高效的DF系统深孔钻等、还可采取接杆钻（含自制接杆钻）等。

油缸体主要加工精度要求：

在装夹过程中内外圆对内孔的同轴度值。;二、工艺准备;三、操作步骤;三、操作步骤;三、操作步骤;三、操作步骤;?操作注意事项：

该工件的内孔在加工中容易出现内锥孔，即外大内小。因此，要求粗车内孔时应分两次走刀完成，最终保证内孔达到尺寸和几何形状精度要求。

;任务2加工轴套;轴套内孔直径Φ14mm与长度260mm之比已大于1：5，属于细长孔加工，在加工这样的深孔且尺寸精度与几何精度又较高时，必然遇到深孔精加工刀具的问题，用普通的内孔刀很难保证内孔的圆柱度。

轴套外圆表面有镀铬层，Fe/Ep·Cr?（30～50）b的含义为钢材，表面电镀铬，厚度30～50μm。;二、图样考核点;一、自制深孔钻头

采取深孔加工刀具可以解决深孔加工问题。在深孔加工中，除标准的深孔钻头外，也可自制深孔接杆钻头，如图1-47所示。车削一长尾杆，与钻头刃部对接，保证同轴度即可。;二、可调节刀杆和刀夹

如图1-48所示为可调节刀杆和刀夹。松开紧固螺钉时，可随时调整刀柄的长度，可在刀柄的中心钻孔，作为切削液的通道。;1.整体式浮动镗刀块

整体式浮动镗刀块如图1-49所示，这种刀块在两头开刃，两刀尖形成直径尺寸，可用千分尺测量两刀尖处的直径尺寸。整体式浮动镗刀块可在镗刀杆的矩形槽中滑动，镗削时可借作用在对称切削刃上的切削力来自动平衡其切削位置，这种刀块能在预留孔内浮动车削，只要预留孔直线度精度较好，所留余量适当，它能将安装误差和镗刀杆全跳动引起的误差减小到较低程度，从而获得较高的直线度、圆柱度及较小的表面粗糙度值。;2.浮动镗刀块的装夹方式如图1-50所示，只需将刀具轻轻塞进孔内边缘开始车削即可，一般精车余量为0.1～0.2mm。;制作深孔接杆钻头时，应保证它们的孔、轴配合必须很紧，保持较好的同轴度，否则钻头易产生歪斜。;1.后镀铬保证尺寸精度计算

工件外径尺寸Φ30mm是镀铬以后才达到的尺寸，因此，在车削时应考虑将工件的外径车小一些，镀铬后才能保证工件尺寸公差。根据图样要求，直径方向镀层厚度为0.10mm，画出工艺尺寸链，如图1-51所示。

A0=30mm是镀后间接保证的尺寸，故为封闭环。

A1是镀前车削尺寸，A2是镀铬厚度，均为增环。;解：（1）;一、工艺分析;二、工艺准备;三、操作步骤;三、操作步骤;三、操作步骤;三、操作步骤;?操作注意事项：

（1）工件的内、外径最好一次加工完并进行切断，