高级车工工艺与技能训练（第三版）课件：滚花和车成形面.pptx

任务一滚花;任务一滚花

学习目标

1、了解滚花刀的种类和选用。

2、掌握滚花的方法和注意事项。

工作任务

加工图5—1的滚花销。

;;;4、滚花刀的种类

滚花刀的种类见表5—2

;二、滚花的方法;2、滚花的注意事项

1）安装滚花刀时，滚花刀滚轮中心（或刀杆转轴中心）要与工件回转中心等高。

2）开始滚压时，挤压力要大且猛一些，使工件一开始就形成较深的花纹，这样不易产生乱纹。

3）为了减小滚花开始时的背向力，可以使滚轮表面宽度

的1/3～1／2与工件表面接触，这样容易切入工件表面，停车检查花纹符合要求后，即可纵向机动进给，反复滚压

1～3次，直至达到要求为止。

4）滚花时，应选较低的切削速度，一般为5～10m/min,进给量选择大些，一般为0.3～0.6mm/r。

5)滚花时，应充分浇注切削液以润滑滚轮和防止滚轮发热

损坏，并应经常清除滚压产生的碎屑。

6）滚花时的背向力很大，要求车床的刚度较高，工件必须装夹牢靠。;任务实施

一、准备工作

1．工件毛坯

毛坯尺寸：Φ42mm×72mm；材料：45钢；数量：

1件。

2．工艺装备

普通车床、外圆粗车和精车刀、游标卡尺、千分尺、模数0.3mm的双轮滚花刀。;二、操作步骤

;操作提示：

1、滚花前工件的表面粗糙度Ra值应为12.5μm。

2、在滚压过程中，绝对不能用手或棉纱去接触滚

压表面，以防止手指被卷入。

3、浇注切削液或清除切屑时，应避免毛刷接触工

件与滚轮的咬合处，以防止毛刺被卷入。

4、滚压细长工件时应防止工件弯曲，滚压薄壁工

件时应防止变形。;知识链接

滚花时产生乱纹的原因及预防措施;任务二成形面的加工;相关知识

常见成形面工件如下图所示：

;一、车成形面的方法

（一）双手控制法

用双手控制中小滑板或者控制中滑板与床鞍的合成运动，使刀尖的运动轨迹与所加工工件表面素线（曲线）重合，以实现车成形面目的的方法称为双手控制法。如下图所示。

;1、车削球手柄的相关计算;2、双手控制法车成形面的车刀

用高速钢或硬合金车刀手磨车刀。如下图???示。;3、车刀移动速度分析;4、单球手柄的车削步骤;5、成形面（球面）的检测

成形面通常用样板检测（图a），球面还可用千分尺检测（图b）。;（二）成形法

成形法是用成形刀对工件进行加工的方法。切削刃的形

状与工件成形表面轮廓形状相同的车刀叫做成形刀，又称样

板刀。

1、成形刀的种类;;3）圆形成形刀

圆形成形刀如图a、

图b所示，其刀具角度由

装刀获得，如图c、图d所

示。;成形法车削的注意事项：

1、车床应有足够的刚度，同时应将车床各部分的间隙，如

中、小滑板和床鞍的运动间隙调得较小。

2、成形刀的角度选择要恰当，并始终保持锋利。为减少振

动，成形刀的后角一般选得较小(αp=2°～5°)，前角取较大，

但要注意其对工件形状的影响。形状精度要求较高的应取较小前

角或取零度。

3、成形刀的刃口要对准工件轴线，装高容易扎刀，装低会

引起振动。

4、必要时可将成形刀反装，采用反切法车削。此时工件反

转，使切削力与主轴、工件重力方向相同，可减少振动。

5、选用较小的进给量和切削速度。

6、注意正确的润滑方法。车削钢件时须加乳化液，车铸铁

件时可加煤油作为切削液。;二、成形面的修整与抛光

利用机械、化学或电化学的作用，使工件获得

光亮、平整表面的加工方法称为抛光。

双手控制法车出的成形面质量一般

不高，通常须经锉刀修整和砂布抛光。

1．用锉刀修光

在车床上锉削如右图所示。

;锉削时应注意：

1）推锉的力量和压力要均匀，不可过大过猛，以免增大形状误差。

2）推锉速度要缓慢（一般为40次/min左右），并尽量利用锉刀的有效长度。锉削的速度应选择合理，不宜过高和过低。否则容易使锉齿磨钝，或把工件锉扁。

3）精锉时，可在锉齿面上涂一层粉笔末，并经常用铜丝刷清理齿缝，以防止锉屑嵌入齿缝而划伤工件表面。

;2．用砂布抛光;4）抛光内孔时，可用一根比内孔直径小的木棒，在一端开槽，将砂布撕成条状，一端插在木棒槽内，并按顺时针方向将砂布缠紧在木捧上，然后进行内孔的