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现代精梳技术的特点和发展江南大学纺织服装学院吴敏

主要内容一、精梳工序的特点二、精梳技术的现状和发展三、关于现代高效能精梳机高效能精梳机的主要技术特征高效能精梳机的主要优势高效能精梳机的工艺创新四、精梳产品开发五、对现代精梳机的发展展望

精梳工序的特点一般认识基本任务：排短、去细杂、提高纤维伸直平行度特点：机构复杂、工艺复杂、生产成本高、成纱质量好

现代高效能精梳机下的精梳工序提高成纱质量的关键工序高档新产品开发的重要工序提高企业生产和装备水平的标志性工序精梳工序的特点

A201系列精梳机010203A201A、A201B型精梳机，速度116钳次/分，20世纪60年代，上海一纺机A201C、A201D型精梳机，速度140钳次/分，20世纪70年代、80年代初国产精梳机的主要机型

近二十年精梳技术的主要进步：速度高：最新式精梳机速度达到300-~400钳次/分，为达到这个速度许多专件都作了重要改进，如顶板梳针板已改为轻质合金材料。精梳技术的现状和发展

综合质量水平高：01精梳落棉合理：落棉中含短绒率70%以上，02精梳条含短绒率8%以下，精梳后棉结清除03率17%以上，（对比生条），杂质清除率0450%以上（对比生条）。精梳条乌斯特条干05CV%3.8%以下，重量不匀率0.6%以下，机06台之间重不匀在0.9%以下。07精梳技术的现状和发展

体现在采用多种高灵敏度自停装置及计算机监控系统，具有人机对话功能，采用PLC程序控制系统及变频调速系统。自动化水平高：精梳技术的现状和发展

较新机型：国外E62、E65、E70等，以及国内FA266、FA268系列,CJ40S系列等数字化概念精梳机：采用电子计算机控制的凸轮，实现分离运动运用了工业总线通讯技术适应性强，纺纱工艺比较灵活加工制造水平也有了新的提高，主要表现在工艺技术水平、产品质量、生产效率等方面比以往国内外各机型有显著提高国内外精梳技术的发展：精梳技术的现状和发展

主要技术特征高速最新机型车速可以达到380~450钳次/分现代精梳机的材质选用、传动设计、工艺改进等都必须适应高速的要求关于现代高效能精梳机

给棉机构的特点承卷罗拉连续回转消除承卷罗拉间隙回转时的惯性力以消除由此产生的冲击和惯性力有效控制承卷罗拉的给棉量12关于现代高效能精梳机

01增加钳板钳口外棉丛的受梳长度，使棉丛的重复梳理次数增加02增加精梳落棉率，减少精梳条中结杂和短绒含量03后退给棉是纺制高档精梳纱的必要技术措施增加后退给棉机构关于现代高效能精梳机

给棉罗拉位置前移11.2毫米01精梳落棉率降低02关于现代高效能精梳机

钳板机构的特点更加轻巧的材质更加优化的运动机构下支点式钳板摆动机构梳理隔距开始较大，以后急剧减小，最后又稍增大，梳理负荷多集中在排编后的针排上，梳理负荷不均匀，影响锡林的梳理效能。关于现代高效能精梳机

梳理隔距变化较小，梳理效果优于下支点式，钳板摆动动程较小，有利于精梳机高速。上支点的位置可适当调节，以改变钳板的运动轨迹，适应不同原棉的加工。上支点式钳板摆动机构关于现代高效能精梳机

01梳理隔距变化很小，有利于梳理效能02的提高，同时，钳板组件的重量和运03动惯量较小，有利于高速。中支点式钳板摆动机构关于现代高效能精梳机

关于现代高效能精梳机更加合理的钳板摆轴传动机构减小摆动惯量，降低振动和噪声，适应高速

关于现代高效能精梳机更加合理的钳唇结构

STEP03STEP04STEP01STEP02上下钳唇应握持牢靠，以防可纺纤维成为落棉。上钳唇启闭时，应防止棉层受到搓揉而造成纤维混乱或损伤。合理限制上钳唇的下压深度，防止过大的死隙长度减少钳板闭合时撞击声响。钳唇结构的关键：关于现代高效能精梳机

关于现代高效能精梳机

01梳理部分的特点02采用锯齿式整体锡林03不易损伤，寿命长，不易嵌花，不需植针，梳理质量稳定。04合理配置锯齿规格05随刺入须丛的先后，锯齿规格不同，工作角、齿尖角逐渐减小，齿密由稀渐密关于现代高效能精梳机

安装位置适当前移，以增加其有效工作时间，尽可能多地拦截短纤维、棉结和杂质。有关试验证实可降低棉结20~30%，降低CV%0.3~0.5。前移应避免与前部机构如分离皮辊等发生碰撞。04顶梳前移05增大到112度，增加锡林梳理时间01利用压缩空气对顶梳定时喷吹03采用顶梳在线自清洁技术02增大锡林锯齿弧面角关于现代高效能精梳机

改进分离罗拉传动机构，减轻冲击和传动噪音，并减少差动齿轮和分离齿轮的转动惯量采用电子计算机控制的凸轮，实现分离运动。缩小有效输出长度至26毫米左右，使棉网增厚，提高接合质量，更加适应高速。分离接合部分的特点关于现代高效能精梳机

A牵伸部分的特点B牵伸型式：改原来