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珍珠棉检验规范

一、适用范围

本规范适用于以聚乙烯为基材，加入特定添加剂（发泡剂和其他加工助剂），经挤出或注塑等工艺形成泡孔结构的聚乙烯发泡塑料包装材料（珍珠棉）的检验，涵盖生产企业对原材料、半成品及成品的检验，以及采购方对购入珍珠棉产品的验收检验。

二、规范性引用文件

引用以下标准文件中的条款来支撑本检验规范，凡注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件；凡不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T2577：《玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法》，用于测定珍珠棉中某些成分的含量。

GB/T6342：《泡沫塑料与橡胶线性尺寸的测定》，规范珍珠棉尺寸测量方法。

QB/T1649：《聚苯乙烯泡沫塑料包装材料》，其中部分试验方法可参照用于珍珠棉相关性能测试。

GB/T1034：《塑料吸水性的测定》，用于检测珍珠棉吸水性。

GB/T1410：《固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法》，适用于有特殊电学性能要求的珍珠棉测试。

GB/T2918：《塑料试样状态调节和试验的标准环境》，明确珍珠棉试样检测前的环境调节要求。

GB/T6344：《软质泡沫聚合材料拉伸强度和断裂伸长率的测定》，用于测定珍珠棉拉伸强度等性能。

GB/T6669-2008：《软质泡沫聚合材料压缩永久变形的测定》，规范珍珠棉压缩永久变形测试流程。

GB8624：《建筑材料及制品燃烧性能分级》，针对有阻燃要求的珍珠棉进行燃烧性能判定。

GB/T8626：《建筑材料可燃性试验方法》，辅助检测珍珠棉可燃性。

GB/T8808：《软质复合塑料材料剥离试验方法》，用于检测珍珠棉复合层间的剥离力。

GB/T8813：《硬质泡沫塑料压缩性能的测定》，可参考用于珍珠棉压缩性能测试。

GB/T10808：《高聚物多孔弹性材料撕裂强度的测定》，用于测定珍珠棉的撕裂强度。

三、术语和定义

（一）珍珠棉

即聚乙烯发泡塑料，英文简称EPE，因其具有珠母般光泽而俗称珍珠棉。是以聚乙烯为主要原料，添加特定添加剂，通过加热使发泡剂挥发产生气体，进而形成泡孔结构的发泡塑料材料。

（二）分层

珍珠棉若由泡棉层和PE层等多层结构组成，正常情况下各层紧密粘合。当层与层之间出现分离现象时，称之为分层。

四、技术要求

（一）外观质量

表面状况：珍珠棉表面应基本平整，不得出现撕裂、破损、缩孔以及严重污秽等影响使用的情况，允许存在不影响实际使用的轻微变形。若采用多层片材复合以达到所需厚度，各复合层的发泡质量应保持基本一致，气泡大小无明显差异。例如，在电子产品包装用珍珠棉中，表面瑕疵可能导致产品在运输过程中被刮擦，所以对表面质量要求更为严格。

颜色：同一批次产品颜色应基本一致，不得有明显颜色差异，且需符合客户订单要求或封样样品的颜色标准。如白色珍珠棉，一批产品应呈现均匀的白色，不能有发黄、发灰等明显色差。

气味：在常温下，取100mm×20mm试样直接嗅闻，珍珠棉材料允许有轻微的丁烷气味，但不得有浓烈气味或其他异味。将同样尺寸的试样放置在60℃±3℃的恒温箱内2小时后，取出立即嗅闻，不应有明显不愉快气味。这一要求确保珍珠棉在使用环境中不会散发刺鼻气味，影响人体健康和使用体验。

（二）结构尺寸

厚度：珍珠棉单层片材厚度及整体厚度应符合相关标准、客户订单或产品图纸要求。未标注尺寸公差时，可参考以下标准：厚度≤6mm，极限偏差为±0.5mm；6mm＜厚度≤15mm，极限偏差为±1mm；15mm＜厚度≤25mm，极限偏差为±2mm；25mm＜厚度≤50mm，极限偏差为±3mm；50mm＜厚度≤100mm，极限偏差为±4mm；厚度＞100mm，极限偏差为±5mm。例如，定制的5mm厚珍珠棉，实际测量厚度应在4.5-5.5mm范围内。

非厚度结构尺寸：包装制品的长、宽等非厚度结构尺寸及公差需符合图纸要求。未标注公差时，尺寸≤30mm，偏差为±2mm；30mm＜尺寸≤120mm，偏差为±3mm；尺寸＞120mm，偏差为±5mm。以一个设计尺寸为100mm×80mm×5mm的珍珠棉包装盒为例，其长、宽尺寸应在允许偏差范围内。

（三）物理机械性能

密度：按QB/T1649密度测定的试验方法测定，珍珠棉密度应符合相应产品标准或客户要求。不同用途的珍珠棉，其密度要求不同，如用于精密仪器包装的珍珠棉，可能需要较高密度以提供更好的缓冲保护，而普通产品包装的珍珠棉密度要求相对较低。

拉伸强度（纵向）：按GB/T6344方法进行测定，拉伸强度应符合表1要求（具体数值根据产品标准或客户要求确定）。例如，某类珍珠棉拉伸强度（纵向）要求≥35kPa，以保证在搬运、拉伸过程中不轻易断裂。

撕裂强度（横