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焊接冶金

焊接冶金熔化焊時，伴隨著金屬熔化、凝固、固態相變以及形成接頭等過程，焊接區內的熔化的金屬、熔渣與氣體三者間所進行的一系列化學反應過程以及金屬的結晶相變過程焊接化學冶金焊接物理冶金

幾個概念：

母材金屬；填充金屬；熔敷金屬；焊縫；熔合比

2.1焊接化學冶金

的任務與特點

一、定義焊接化學冶金熔焊過程中，焊接區內各種物質之間在高溫下相互作用的過程，主要研究在各種焊接工藝條件下，冶金反應和焊縫金屬成分、性能之間的關係及其變化規律。

化學冶金任務二、任務防止或減少有害雜質侵入減少合金元素燒損對熔化金屬進行冶金處理

三、特點分區連續進行熔滴反應區熔池反應區藥皮反應區水分的蒸發物質的分解合金的氧化有機物分解礦物的分解氣體高度分解氮氫激烈溶解去氫反應增氧與滲合金金屬的蒸發平均溫度低比表面積小溫度分佈極不均勻反應時間稍長攪拌不太激烈溫度高反應時間極短反應物接觸面積大攪拌強烈冶金反應劇烈

2.2焊縫金屬中

的氣體雜質

氣體焊接材料氫氣氣體來源氣體成分氣體介質油污、鐵銹等金屬和熔渣蒸汽氮氣氧氣金屬和熔渣蒸汽CO2、CO、H2O氣體來源在金屬中的溶解存在形式對焊接的影響控制措施

一、氫氣氣體來源在金屬中的溶解存在形式對焊接的影響控制措施主要內容

焊材中的水分藥皮中的有機物油污、鐵銹等電弧周圍空氣中的水分氫的來源

氫的溶解

存在形式擴散氫殘餘氫總氫量

氫脆氫白點氫氣孔冷裂紋氫的影響暫態永久現象機理鋼在室溫下塑性嚴重下降拉伸?位錯運動、堆積?空腔?H擴散?聚集空腔?H+H→H2?壓力??變脆焊縫拉伸或彎曲試件斷面上出現的光亮圓形斑點氫的誘捕理論

限防脫控制措施限制來源工藝措施冶金措施脫氫處理電壓電流電源種類及極性焊速提高氣相氧化性加微量稀土元素氟化物除氫

二、氮氣氣體來源在金屬中的溶解存在形式對焊接的影響控制措施主要內容

氮的來源焊接周圍的空氣氮在金屬中的存在形式氮原子NO氮離子

氮的溶解

氮的影響機械性能氮氣孔時效脆化

限防控制措施限制來源工藝措施冶金措施採用短弧焊增大焊接電流採用直流反接增加碳含量加與氮親和力大的合金元素

三、氧氣氣體來源在金屬中的溶解存在形式對焊接的影響控制措施主要內容

CO2O2H2O氧的來源藥皮中的碳酸鹽弧氣周圍的空氣藥皮中的高價氧化物藥皮中含水物質及鐵銹保護氣或空氣中的水分弧氣中的氧化性氣體

氧的溶解及存在形式原子氧FeO總氧量

降低焊縫的力學性能增加焊縫的冷脆與熱脆敏感性降低焊縫導電性、導磁性、耐蝕性等使合金元素燒損，造成飛濺和氣孔氧的影響

控制措施限制氧的來源工藝措施冶金措施－去氧劑

2.3焊接熔渣

一、作用機械保護作用冶金處理作用改善工藝性能

二、組成???????íì?íì?t?yü???íì氟化物冶金反應造渣作用、、中性氧化物：、、鹼性氧化物：、、酸性氧化物：氧化物鹽類熔渣323232OCrOFeOAlCaOONaOKOBTiOSiO223222

三、鹼度B1大於1時為鹼性渣，小於1時為酸性渣，等於1時為中性渣B1大於1.5時為鹼性渣，小於1.0時為酸性渣，1～1.5時為中性渣

四、其他性質熔渣的粘度表面張力密度線膨脹係數熔化性

2.4焊縫金屬化學

成分的控制

成分控制氧化與還原硫、磷的作用和控制焊縫金屬的合金化

一、氧化與還原氧化途徑氧化性氣體活性熔渣焊件表面氧化物CO2O2H2O置換氧化擴散氧化L=(FeO)/[FeO]擴散定律

脫氧親和力先期去氧去氧措施-去氧劑去氧方式去氧產物焊縫成分、性能工藝性能擴散去氧沉澱去氧成本

去氧方式沉澱去氧擴散去氧先期去氧藥皮反應區固態藥皮中的去氧劑與藥皮組成物分解的O2和CO2之間的反應去氧過程和去氧產物與熔滴不發生直接關係部位過程特點擴散去氧液態金屬與熔渣介面以分配定律為理論基礎不會因去氧而造成夾雜不是去氧主要途徑置換去氧熔滴和熔池內溶於液態金屬中的去氧劑和[FeO]反應，把鐵還原，且要求去氧產物浮入渣中碳去氧錳去氧矽去氧矽錳聯合去氧最主要的去氧方式

二、硫、磷的作用與控制

二、硫、磷的作用與控制硫的影響存在形式硫的危害控制措施MnSFeS低熔共晶降低韌性限制來源冶金脫硫元素脫硫稀土脫硫熔渣脫硫

磷的影響存在形式磷的危害控制措施Fe3PFe2P低熔共晶冷脆性↑限制來源冶金脫磷

三、焊縫金屬的合金化定義目的方式把需要的合金元素通過焊接材料過渡到焊縫金屬中的過程補償損失消失缺陷改善組織提高性能獲特殊性能合金焊絲藥芯焊絲合金藥皮合金粉末燒結焊劑置換去氧合金過渡係數

2.5焊縫中的

氣孔與夾雜

一、焊縫中的氣孔緻密性溶解度突降氣孔的危害氣孔的類型減小有效截面積應力集中塑韌性下降不溶於金屬的氣體疲勞強度下降氫、氮CO、H2O等

氫氣孔多出現在焊縫表