合成气的生产工艺与设备课件.pptVIP

3.碳黑生成問題的熱力學討論方法同甲烷蒸汽轉化過程的析碳。析碳危害：降低C的利用率引起後續工藝的影響（變換反應中影響催化劑活性，污染脫碳溶液，使之發泡泛塔）4.重油氣化反應速率火焰形反應（1）高溫下CO變換反應是快速的，在氣化爐中出口1300－1350℃易於達到平衡。（2）CH4的蒸汽轉化反應較慢，為速率控制步驟，停留時間2.5S，隨壓力提高，停留時間要增長。3.5.2重油部分氧化的工藝條件1.反應溫度重油氣化的控制步驟:熱力學分析：均為可逆吸熱反應，提高溫度可提高甲烷與碳黑的平衡轉化率。動力學分析：提高溫度有利於提高甲烷和碳黑的轉化反應速率。國內T1300℃，①保護爐襯和噴嘴②O2消耗指標（T提高，氧耗增加）2.反應壓力熱力學不利－－體積增大反應動力學有利－－加速反應加壓法優點：（1）隨壓力提高，氣化爐的生產強度成比例增加，從而縮小了設備容積。（2）節省動力(節省3/4)（3）有助於消除碳黑激冷流程中：常壓：40mg/Nm31MPa:2mg/Nm35MPa:0.25mg/Nm3（4）加壓氣化對下游工序的脫S和脫C也是有利的。3.氧油比（Nm3O2/Kg重油）理論氧油比O/C＝1，相應的氧耗量為0.8Nm3O2/Kg重油，理論反應溫度1700℃水蒸汽作為緩衝劑（同時提供氧），以調節溫度和重油霧化條件。3.催化劑的製備和還原（1）製備方法a.共沉澱法鎳晶粒小，分散度高鎳含量高，活性較高NiO與載體化合成固溶體或尖晶石，不易還原成金屬鎳b.浸漬法鎳晶粒小，分散度高鎳含量低，活性較低NiO與載體不易生成新化合物，易還原成金屬鎳3.催化劑的製備和還原（1）製備方法c.混合法鎳晶粒大，分散度差鎳含量高，活性較差NiO與載體不易生成新化合物，易還原成金屬鎳催化劑成型：塊狀、圓柱狀環狀、異型（車輪型、多孔型）改型可減小顆粒壁厚，縮短毛細管長度，增加外表面積。提高表觀活性，減小床層阻力，機械強度高。(2)還原：H2、天然氣、H2O的混合物PH2O/PH2KP，鎳催化劑被還原PH2O/PH2KP，鎳催化劑被氧化H20.4％，NiO就能還原為NiH2O/CH4=4-8，溫度800℃，壓力0.5-0.8MPa嚴格控制O2濃度，防止生成NiAl2O4(T400℃),因為在900－1000℃間才能還原。4.催化劑中毒（1）SS≤0.5ppm,可逆性中毒催化劑活性越高，允許S含量越低。溫度越低，S對鎳催化劑毒害越大。（2）As永久性中毒As來源:含As堿液脫碳（3）鹵素鹵素≤0.5ppm,永久性中毒催化劑活性下降判斷方法：a甲烷含量升高b平均溫距增大C“紅管”現象5.3.3工業生產方法1.轉化過程分段（1）轉化深度轉化氣中CH4≤0.5%，要求T1000℃目前耐熱合金鋼工作溫度800～900℃HK-40960℃60000h950℃84000h解決方式（1）在較低溫度下，外熱式轉化管中進行蒸汽轉化（2）在較高溫度下，耐火磚襯裏的二段轉化爐加入空氣（氧氣），利用反應熱繼續甲烷轉化反應。（2）二段轉化爐內的化學反應燃燒反應（H2）甲烷轉化反應CO變換反應2.工藝條件（1）壓力3.5～4.0MPa採取加壓原因①節省動力