GC-WI-008 防错管理办法.docxVIP

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防错管理办法

GC-WI-008

A/0

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防错管理办法

编号：GC-WI-008

版本：A/0

起草部门：

编制：

审核：

批准：

2023年05月08日发布2023年05月08日实施

本文件适用于***************科技有限公司

文件修订变更履历表

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修订页次

修订内容

修订日期

修订人

文件会签与分发栏

部门

签名

分发

部门

签名

分发

□业务部

□工程部

□工程部

□采购部

□生产部

□品质部

□行政人资部

□财务部

□仓储部

□计划部

1目的

防错装置设计和使用的关键要求，避免操作者人为错误造成产品不满足客户要求及质量损失，消灭失误，实现零缺陷生产，集中精力增值的操作。

2范围

适用于公司产品实现全过程中的防错管理。包括以下方面：

1）设计开发阶段考虑防错。

2）改进阶段的防错控制。

3定义

3.1防错：为防止制造不合格产品而进行的产品和制造过程的设计及开发。

4职责

4.1工程部

负责在设计和开发中考虑防错方法，列入风险分析（DFMEA），在控制计划中记录试验频率。

4.2工程部

主持召集相关部门对项目防错装置立会检讨，列入风险分析（PFMEA），在控制计划中记录试验频率；负责对防错检具的使用和验证；负责协助防错装置的评估及可行性分析，主导工装面和设备面防错装置的改造。

4.3生产部

负责对生产过程中防错装置的使用和验证。

4.4采购部

负责防错装置零件采购及外发件物料采购。

5流程图

流程图

支持文件

负责部门

记录表单/报告

防错

防错需求策划

防错项目设计

防错装置配置与验收

工程部

工程部

工程部

《采购控制程序》

工程部

采购部

防错装置清单

资料归档

资料归档

防错装置使用

防错持续改进

品质部

生产部

防错验证记录表

工程部

工程部

《文件化信息控制程序》

工程部

6内容

5.1防错策划

防错的思路体现在以下五个方面：

a）消除：消除可能的失误，通过产品和制造过程的重新设计，加入防错方法，是防错设计原则中的最好方法。

b）替代：用更可靠的过程代替目前的过程以减低失误，通过运用机器人技术或自动化生产。

c）简化：使作业更容易完成，通过合并生产步骤，实施工程改善。

d）检测：在缺陷流入下工序前对其进行检测并剔除。

e）减少：将失误影响降至最低，采用保险丝进行过载保护等。

5.2防错项目设计

5.2.1在设计开发的初期，工程部与工程部按《设计开发管理程序》依据类似产品的经验（产品不合格报告、顾客意见和抱怨、服务中反馈的信息、市场调研的信息、管理评审中的信息、质量体系审核中的信息收集产品存在的问题）、同类厂家的设立情况等来考虑防错装置的设立。包括但不限于在以下方面考虑设立防错装置。

a）涉及性能、安全方面的；

b）风险系数和严重度高的；

c）左右件的防错；

d）关键和重要特殊特性优先考虑防错装置的使用进异物等异常情况，以保证样品及其标识的完整性。

5.2.2在设计和设计验证阶段，防错是FMEA的关键输出。

5.2.3所有在设计和设计验证阶段输出的防错应在控制计划中体现，并在批量生产阶段被严格执行，同时对其可靠性进行确认。

5.3防错装置设计与验收

5.3.1防错装置验证通常是用相似件、左右件等产品来确认装置是否被探测到；

5.3.2检查防错装置的另一种做法是否使用标准件来证明不规范操作或不合格产品是否被识别到；

5.3.3防错装置设计完成后，需外购时按《采购控制程序》进行采购。

5.3.4防错装置的验收，由工程部组织工程部、品质部填写“设备验收单”进行验收，验收通过后，工程部将防错装置登记在“防错装置清单”中。

5.4防错的使用

5.4.1每个作业者应按防错作业指导书的要求，经过防错的培训。培训包括防错装置的使用和失效后的应急措施。

5.4.2作业者按照作业指导书规定的频次，正确地检查防错装置，一般是在首件检查、模具更换和设备维修后。必要时，应使用防错标准样件检查防错装置是否有效。

5.4.3防错装置首次使用及定期确认间隔时间前，工程部在《防错验证记录表》作好记录。

5.4.4使用标准样件（挑战件）验证时必须：

a）由品质部确认；

b）正确标识（标准样件上必须标明零件名称和其应用的设备、模具、工装）；

c）与正常生产的零件清晰地区分（张贴标签等）；

d）应进行定置定位，并做好防锈工作，存放于防错装置附近的位置，方便作业