新型钙铜-联合循环燃烧后CO_(2)捕集技术的工艺模拟与分析.pdfVIP

第50卷第2期低碳化学与化工Vol.50No.2

2025年2月Low-CarbonChemistryandChemicalEngineeringFeb.2025

·二氧化碳捕集与利用·DOI:10.12434/j.issn.2097-2547

新型钙铜-联合循环燃烧后CO捕集技术的工艺模拟与分析

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11，21331

高李帆，郑雅文，何松，杨智，王珺瑶，曾雪兰

（1.广东工业大学生态环境与资源学院，湾区生态安全与绿色发展基础研究卓越中心，大湾区城市环境安全与

绿色发展教育部重点实验室，广东广州510006；2.深圳市燃气集团股份有限公司，广东深圳518040；

3.广东工业大学材料与能源学院，广东广州510006）

摘要：碳捕集、利用与封存（CCUS）技术是实现CO减排的重要技术，然而捕集能耗较高是限制CCUS技术大规模推广的重

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要问题之一。为降低捕集能耗，针对钙铜循环CO捕集技术中朗肯循环回收高品位余热效率较低的问题，提出了一种新型钙

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铜-联合循环燃烧后CO捕集技术。以水泥厂烟气为捕集源，采用AspenPlus软件搭建模型进行流程模拟，对典型钙循环水泥

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厂集成系统（系统I）、传统钙铜循环水泥厂集成系统（系统II）和新型钙铜-联合循环水泥厂集成系统（系统III）进行了热力性能

与经济成本分析，并研究了部分操作参数对系统III热力性能的影响。结果表明，在90%碳捕集率、针对单位质量CO时，系统III

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减排CO的一次能源消耗为-0.87MJ/kg，系统III减排成本为265.8CNY/t；与系统I和系统II相比，系统III减排单位质量CO的

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一次能源消耗分别减少了2.91MJ/kg和2.00MJ/kg，减排成本分别降低了42.67%和41.41%；在一定条件下，降低CO捕集率、

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提升煅烧器温度或提升空气反应器温度，均可降低系统III减排能耗；当空气反应器温度为950℃时，压力为1.5MPa可使系统III

达到最低能耗（-0.87MJ/kg）。

关键词：CO捕集；钙铜-联合循环；集成系统