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新解读《GB8965.2-2022防护服装焊接服》

一、焊接服新标准的变革背景与意义

（一）焊接作业风险现状剖析

1. 熔融金属飞溅风险：在各类焊接作业中，如电弧焊、气保焊等，熔融金属飞溅是极为常见的危险因素。据不完全统计，每年因熔融金属飞溅导致的烫伤事故占焊接事故总数的30%以上。这些飞溅的高温金属颗粒温度可达数千摄氏度，一旦接触人体皮肤，瞬间就能造成严重烫伤。例如在某大型机械制造工厂的焊接车间，由于工人所穿焊接服防护性能不足，在一次常规焊接作业中，熔融金属飞溅穿透服装，致使工人手臂二度烫伤。

2. 高温辐射危害：焊接过程中产生的高温辐射，不仅会使周围环境温度急剧升高，还会对作业人员的身体造成直接伤害。长期暴露在高温辐射环境下，工人易出现中暑、脱水等症状，严重影响身体健康。相关研究表明，在没有有效防护的情况下，连续在高温辐射环境中作业2小时以上，工人的中暑概率将增加50%。

3. 旧标准防护短板：GB8965.2-2009旧标准在面对日益复杂的焊接作业环境时，逐渐暴露出诸多防护短板。例如，在抗熔融金属冲击性能方面要求不够明确，无法有效抵御高强度的熔融金属飞溅；阻燃性能测试方法相对单一，不能全面准确地评估焊接服在实际使用中的阻燃效果。

（二）新标准修订的必要性与紧迫性

4. 行业发展需求推动：随着制造业的快速发展，焊接技术不断革新，新的焊接工艺和材料层出不穷。如激光焊接、搅拌摩擦焊接等新型工艺的广泛应用，对焊接服的防护性能提出了更高要求。同时，新能源汽车制造、航空航天等新兴产业的崛起，也需要更专业、更高效的焊接服来保障作业人员的安全。

5. 保障工人安全的迫切需要：焊接作业人员作为高风险职业群体，其安全问题一直备受关注。近年来，因焊接服防护性能不足导致的事故频发，给工人及其家庭带来了巨大的痛苦和损失。为了从根本上减少事故发生，保障工人的生命安全，修订焊接服标准迫在眉睫。

6. 与国际标准接轨的必然选择：在全球化的背景下，国际贸易日益频繁。为了提升我国焊接服产品在国际市场上的竞争力，与国际标准接轨成为必然趋势。GB8965.2-2022新标准参照了ISO11611等国际先进标准，在防护级别划分、性能指标设定等方面进行了优化，使我国焊接服标准更具国际化水平。

二、GB8965.2-2022的核心变化亮点

（一）防护级别重新划分

7. A级与B级的全新界定：新标准以抗熔融金属冲击性为关键指标，将焊接服防护级别划分为A级和B级。A级为新提出的防护级别，要求经25滴熔融金属冲击后，面料背面温升不高于40K，能有效抵御高强度的熔融金属飞溅；B级则沿用旧标部分要求，在一定程度上降低了防护门槛，但仍能满足一般性焊接作业的防护需求。这种划分方式更加科学合理，能够根据不同作业环境的风险程度，为作业人员提供更精准的防护选择。

8. 划分依据的科学性阐述：抗熔融金属冲击性作为防护级别划分的核心依据，充分考虑了焊接作业中最主要的危险因素——熔融金属飞溅。通过对不同级别焊接服在熔融金属冲击下的温升测试，可以直观地反映出其防护性能的差异。这种基于实际风险的划分依据，使得防护级别与实际防护效果紧密挂钩，大大提高了标准的实用性和指导性。

9. 对不同作业场景的适配性分析：在实际焊接作业中，不同的作业场景对焊接服防护级别的要求各不相同。例如，在造船厂、钢铁厂等大型重工业企业，焊接作业规模大、强度高，熔融金属飞溅量大且温度高，此时A级焊接服能够提供更可靠的防护；而在一些小型维修店、家装焊接等作业场景，焊接规模较小，风险相对较低，B级焊接服则足以满足防护需求。通过合理选择防护级别，既能够保障作业人员的安全，又能够避免过度防护带来的资源浪费。

（二）性能指标大幅更新

10. 新增关键性能指标解读

◦ 体积电阻要求：新标准新增了体积电阻指标，要求不低于105Ω。这一指标的设定主要是为了防止焊接服在使用过程中产生静电，避免因静电引发火灾或爆炸等危险事故。在一些易燃易爆的作业环境中，静电的危害尤为突出，通过对焊接服体积电阻的严格控制，可以有效降低静电风险，保障作业安全。

◦ 辐射热传导指数RHTI24：辐射热传导指数RHTI24是衡量焊接服隔热性能的重要指标。A级焊接服要求RHTI24不低于16.0s，B级不低于7.0s。该指标反映了焊接服在辐射热环境下，能够阻挡热量传递到人体的时间。数值越高，说明焊接服的隔热性能越好，能够为作业人员提供更长时间的热防护。例如，在高温炉窑附近的焊接作业中，辐射热强度大，此时具有较高RHTI24值的焊接服能够有效减少辐射热对人体的伤害。

11. 原有指标优化调整

◦ 阻燃性能测试变革：阻燃性能测试方法由旧标准的GB5455垂直阻燃