第八章 车间作业计划.pptVIP

第八章车间作业计划;主要内容;第一节生产作业计划概述;因此，生产作业计划的任务是按照产品生产计划的时、量、期及产品的工艺要求，将生产资源最适当地配置给各产品任务，形成各作业单位在时间周期的进度日程计划，既完成（品种、质量、数量、期限）生产计划，又使资源得到充分、均衡的利用。为此，生产作业计划的主要工作内容应是明确企业各级生产单位所拥有的生产资源，即生产能力、分配任务负荷、平衡负荷与生产能力、编制日历进度计划、监督检查各种生产准备工作（技术、供应）以及生产作业控制调度。在编制生产作业计划过程中的主要决策问题包括：确定不同产品的生产顺序，确定某一产品的生产批量以及确定生产进度日程。相应的决策目标包括：计划完成率、生产周期、设备利用率和生产成本等。;2．生产作业计划的任务;3．生产作业计划的工作内容;3．生产作业计划的工作内容;4生产作业计划的分类;5.生产作业计划的特点;第二节大量流水生产的作业计划;(2)流水生产的特点;2、大量流水生产的期量标准;（1）节拍;流水线上某一工序实际出产两个相同制品的时间间隔为该工序的工作节拍。其计算公式为

Ci=ti/Si

ti——工序单件时间；

Si——该工序的工作地数量。;多对象流水生产的作业计划方法;另一种是混合流水线。是指在同一时间内，在同一条流水线上按固定顺序混合地生产多种品种产品。由于是流水生产，不允许频繁调整设备，要求产品是结构与工艺相似的系列产品。混流生产线的优点很突出，但组织的难度较大，要求满足较为严格的条件，如产品的系列化、标准化、通用化程度要高；加工中转换产品时如需要调整设备，必须能够做到快速；各生产环节衔接要好，最好实现同步化生产。;可变流水线节拍的确定;a.代表产品换算法;;b．劳动量比例分配法;②混合流水线节拍的确定;产品组产量N组与产品组的构成及各产品的计划产量有关。它需分别按下面不同情况来加以确定。

(a)固定于流水线上生产的产品产量相等。这时可从每种产品各取一台组成产品组。产品组产量就等于每种产品的计划期产量。例如流水线上固定生产A、B、C三种产品。它们的年产星都是10000台。则产品组可由A、B、C三种产品各一台组成。产品组产量就等于10000组。

(b)流水线上生产的若干种产品的计划期产量成较小的整数比（如1:2:3或2:3:4等）。这时，产品组内各产品的数量可等于其产量比。例如，三种产品的年产量分别为10000台、20000台、30000台。则产品组可由1台A产品、2台B产品、3台C产品组成。产品组的年产量则等于各产品的年产量除以组内产品的数量求得。;2.流水线标准工作指示图表;;对于间断流水线，因为其同期化程度不高，因此需要分工序规定每一个工作地的工作时间程序，确定标准计划时间，计算工作地看管周期产量。

(1)确定看管周期R

为了使间断流水线有节奏地工作，需要平衡流水线上各工序的生产率。为此就必须规定一段时间跨度，每道工序在该时间内生产相同数量的制品。该时间跨度为看管周期。

看管周期大于节拍和节奏。选定看管周期时，应考虑到着管周期对在制品占用量的影响。看管周期长，则在制品占用量就多；反之，在制品占用量少。一般取一个班，1/2个班或1/4个班的时间为看管周期。;(2)计算工作地的计划工作时间;某企业的发动机曲轴加工线，看管周期R=120min，工作地负荷系数为：K01=100%，K02=100%，K03=66.7%，K04=83%，则各工作地的计划工作时间为

T01=120x100%=120(min)

T02=120×100%=120(min）

T03=120×66.7%=80(min)

T04=120x83%=100(min);(3)计算工作地看管周期产量;3.在制品占用量定额;;(1)工艺占用量Z1;（2）运输占用量Z2;（3）周转占用量Z3;①Z30，表明前工序生产率低于后工序，周转在制品被逐渐消耗，其最大占用量形成于同时开工前；

②Z3=0，表明前后两道工序生产率平衡，工序间没有周转在制品；

③Z30，表明前工序生产率高于后工序，周转在制品是在逐渐积累的，其最大占用量形成于同时停工时。;;首先，将时间分段，t表示相邻两工序同时工作的时间。在t内，相邻两工序同l工作的工作地数目不能发生变化，如有变化则为另一个时间段。因此，该例在看管周期120min内的时间可分为4段。

t1=60min;t2=30min;t3=15min,t4=15min

相应的，工序i的工作地数目分别为

Si3=1；Si3=2；Si3=1；Si3=1

工序j的工作地数目分别为

Sj1=1；Sj2=1；S