第七章 能力计划.pptVIP

第七章能力计划第一节基本概念任何一项计划的制订，必须有其相应的检验过程，即检查企业所具备的实际生产能力是否满足所制订的计划，这就是能力需求计划问题能力计划和物料的生产需求计划同样重要一方面，如果能力不足，则可以采取增加库存的方法来克服这种不足，增加库存一定会造成制造成本的增加，也可以采取其他方式来弥补生产能力的不足，但都会使生产成本增加。另一方面，能力过剩会造成设备和人员的利用率下降，增加不必要的支出粗能力计划提供的信息用于确定关键工作中心和劳动的能力需求，这主要是几个月到一年的计划，细能力计划则用于确定所有工作中心的能力需求。输入／输出分析提供了一种在实施由分时段物料需求计划系统制订的车间作业过程中监控能力的方法，这与车间作业系统和作业控制的数据库有关。如果当实际的车间作业与系统形成的分时段的计划相背离时，输入／输出分析能指出更新能力计划的需要，也能指出调整能力计划技术中的计划因素的必要性。第二节粗能力计划粗能力计划是对关键工作中心进行能力和负荷平衡的分析，以确定关键工作中心的能力能否满足计划的要求。粗能力计划的技术第一种技术是使用所有因素的能力计划，这是3种技术中最简单的，要求计算数据最少，计算量也最小，计算数据是综合因子法的基础。第二种是能力清单法，它需要使用每一产品在关键资源上标准工时的详细信息，标准工时是以具有平均技术水平的操作工的操作速度来测定的，它是生产单位产品工人工作所花的平均时间，标准工时已考虑了疲劳技术修正系数、性别等个人因素，以及个人生理需求和休息等宽放时间。标准工时若是固定不变的，则能力清单也不须变动。若在一个实施精益生产的公司，因为强调持续改进，不断完善，故标准工时也是一个动态的概念，此时，能力清单也应做适时的调整。第三种是能力资源负载法，它的计算较复杂，除了需要标准工时资料，还需要物料清单、提前期等数据。一综合因子法综合因子法是一种相对简单的能力计划方法，它一般可通过手工完成。数据输入是由主生产计划确定的，而不是细的物辩需求计划。综合因子法需要3个主要输入数据：主生产计划、生产某物料所需的总时间，以及每一关键工作中心所需总时间的百分比。这一程序以计划因素为基础，这些因素来源于标准或成品的历史数据。当把这些计划因素用做主生产计划的数据时，劳动或机器工作时间的总的能力需求就能估算出来。把估算出的能力分配给各个关键工作中心例子例7.1有两种产品X和Y，未来10周的主生产计划如表7.1所列；两种产品的物料清单表BOM如表7.2所列；两种产品的工艺路线和标准工时数据如表7.3所列，共有3个关键工作中心100，200和300。单位产品X和Y所需的能力如表7.4所列。粗能力计划的第1步，是根据表7.4所列的单位产品的能力需求和表7.1所列的产品的主生产计划，计算未来10周的总的能力需求，如第1周总能力需求为1.05×30+1.85×20=68.50h，粗能力计划的第2步，是根据以前的分配比例，把每个时间周期需要的总能力分配给各工作中心。3个关键工作中心的直接工时的分配比例由前一年的分配比例确定，假设分配到的工时的百分比分别为60%，30%，10%。则第一周3个关键工作中心的能力需求为：工作中心100所需工时68.50×60%=41.10(h)工作中心200所需工时68.50×30%=20.55(h)工作中心300所需工时68.50×10%=6.85(h)二、能力清单法能力清单有时也称为资源清单或人力清单能力清单是针对物料或零件，根据主要资源和物料所需能力列出的清单，它不是为了计划之用，而只是估计特定物料所需生产能力的方法。可为每一独立需求物料或相关需求物料的群组建立资源清单，并根据排定的数量来延伸，以决定生产能力需求。能力清单法是为在产品主生产计划和各关键工作中心的能力需求之间，提供更多的相关关系的粗略计算方法能力清单的计算过程假定有n个主生产计划的物料，工作中心i的产品k的能力清单为aik，期间j的产品k的主生产计划数量为bkj，则期间j在工作中心i所需的生产能力为：由表7.2所列产品x和y产品的物料清单，以及表7.3所列的时间数据进行展开，可以得到产品x和产品y相对3个关键工作中心的能力清单如产品X对关键工作中心200的能力需求计算为：产品X的最终装配对工作中心100有需求，对工作中心200没有需求，而产品X下属物料A和B却对工作中心200有需求，物料A需求0.60(h)，物料B需求O.10X2=0.20(h)，则总的需求就为0.60-1-0.20=0.80(h)。根据表7.1所列的产品X和产品Y主生产计划，以及表7.7所列的能力清单，可以由式(7.1)计算得到关键工作中心的