第五节硝化反应硝化反应的危险性分析混酸配制的安全技术硝化器.pptxVIP

第五节硝化反应12硝化反应的危险性分析混酸配制的安全技术34硝化器的安全技术硝化过程的安全技术

一、硝化反应的危险性分析硝化剂是强氧化剂，硝化反应是放热反应，温度越高，硝化反应速率越快，放出的热量越多，极易造成温度失控而爆炸。所以硝化反应器要有良好的冷却和搅拌，不得中途停水断电及搅拌系统发生故障。

二、混酸配制的安全技术①酸类化合物混合时，放出大量的稀释热，温度可达到90℃或更高，在这个温度下，硝酸部分分解为二氧化氮和水，如果有部分硝基物生成，高温下可能引起爆炸，所以必须进行冷却。②混酸配制过程中，应严格控制温度和酸的配比，直至充分搅拌均匀为止。③不能把未经稀释的浓硫酸与硝酸混合，因为浓硫酸猛烈吸收浓硝酸中的水分而产生高热，将使硝酸分解产生多种氮氧化物（NO2、NO、N2O3），引起突沸冲料或爆炸。

二、混酸配制的安全技术④配制成的混酸具有强烈的氧化性和腐蚀性，必须严格防止触及棉、纸、布、稻草等有机物，以免发生燃烧爆炸。⑤硝化反应的腐蚀性很强，要注意设备及管道的防腐性能，以防渗漏。⑥硝化反应器设有泄漏管和紧急排放系统，一旦温度失控，紧急排放到安全地点。

三、硝化器的安全技术搅拌式反应器是常用的硝化设备，这种设备由釜体、搅拌器、传动装置、夹套和蛇管组成，一般是间歇操作。物料由上部加入釜体内，在搅拌条件下迅速地与原料混合并进行硝化反应。如果需要加热，可在夹套或蛇管内通入蒸汽；如果需要冷却，可通入冷却水或冷冻剂。

四、硝化过程的安全技术1.硝化反应温度控制2.防氧化控制操作3.硝化反应过程控制技术4.进料操作控制技术5.出料操作控制技术6.取样分析安全操作7.设备使用与维护技术8.设备和管路检修技术