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钢筋工操作规程

一、适用范围

本规程适用于建筑工程中钢筋加工、连接、绑扎等作业的操作与安全管理，涵盖钢筋的调直、切断、弯曲、焊接、绑扎等环节，适用于建筑施工现场的钢筋作业人员及相关管理人员，旨在规范钢筋作业行为，确保施工安全和工程质量。

二、作业前准备

（一）场地与环境检查

钢筋作业场地应平整坚实，无积水、杂物，划分原材料堆放区、加工区、成品堆放区，各区之间保持安全距离（不少于1.5米），通道畅通，宽度不小于1.2米，便于钢筋搬运和人员通行。

作业场地应设置明显的安全警示标识，如“当心机械伤害”“必须佩戴安全帽”等，配备足够的消防器材（如灭火器、消防沙），且在有效期内。

检查作业环境的照明设施，确保光线充足，夜间作业时应有足够的照明，照明度不低于300lx，避免因光线不足影响操作和安全。

对于高处钢筋作业（如脚手架上绑扎钢筋），应检查脚手架的搭设是否牢固，脚手板铺设是否严密，防护栏杆、安全网等安全设施是否齐全有效，确保作业平台稳定安全。

（二）设备与工具检查

钢筋加工设备：

调直机：检查调直机的电源连接是否牢固，电缆有无破损，接地保护装置可靠（接地电阻≤4Ω）。检查调直筒内的调直块是否磨损、错位，传动皮带松紧度是否适宜，防护罩安装牢固，能有效遮盖旋转部件。启动调直机空转1-2分钟，观察运转是否平稳，有无异响，各按钮、开关动作是否灵敏。

切断机：检查切断机的刀片是否锋利，无裂纹、崩刃，刀片间隙调整合适（一般为0.5-1mm），固定螺栓紧固。检查电机、齿轮箱的润滑情况，润滑油油位在规定范围，油质良好。启动切断机空转，观察刀片运转是否平稳，有无卡滞，急停按钮是否灵敏有效。

弯曲机：检查弯曲机的转盘、芯轴、挡铁轴是否完好，无变形、磨损，芯轴直径应符合钢筋弯曲要求（一般不小于钢筋直径的2.5倍）。检查传动部分的防护罩是否牢固，电机运转正常，无异常声响。

焊接设备：检查电焊机的电源电缆、焊把线有无破损，接线端子连接牢固，接地可靠。焊钳绝缘手柄完好，焊条干燥符合要求，焊接地线与钢筋接触良好。

手工工具：检查钢筋钩、扳手、撬棍、切割工具等手工工具是否完好，钢筋钩无断裂、变形，扳手卡口无磨损，撬棍无裂纹，工具手柄牢固无松动。

（三）人员与材料准备

钢筋作业人员必须经过专业培训，熟悉钢筋加工、连接、绑扎的操作方法及安全注意事项，特种作业人员（如焊工）需取得相应的操作资格证书。新工人需在熟练工人指导下作业，严禁无证操作。

作业前，操作人员应穿戴好个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜（防止铁屑飞溅）、防滑工作鞋、防护手套（搬运钢筋时），高处作业时必须系好安全带，袖口、裤脚应扎紧，长发盘入安全帽内。

检查钢筋原材料的质量证明文件，核对钢筋的型号、规格、直径是否符合设计要求，外观检查钢筋有无锈蚀、裂纹、弯曲等缺陷，不合格的钢筋不得使用。

钢筋原材料和成品应按规格、型号分类堆放，底部用垫木垫高（离地不少于20cm），防止受潮锈蚀，堆放高度不宜超过1.2米，避免堆放过高发生坍塌。

三、钢筋加工操作规程

（一）钢筋调直

调直机作业前，根据钢筋直径调整调直块的间距和牵引速度，调直块的孔径应比钢筋直径大2-5mm。

启动调直机，先空转1-2分钟，确认运转正常后，将钢筋一端送入调直机，操作人员应站在机器侧面，不得正对钢筋入口，严禁用手推送钢筋前端。

调直过程中，密切观察钢筋的调直情况，如发现钢筋弯曲、跑偏，应立即停机调整，不得在机器运转时用手接触钢筋。

调直后的钢筋应平直，无局部弯曲，每米弯曲度不应大于4mm，调直后的钢筋切断长度误差应符合设计要求（一般±10mm）。

（二）钢筋切断

切断钢筋前，检查钢筋的规格、长度，根据配料单核对无误后再进行切断。

操作切断机时，操作人员应站在刀片侧面，严禁面对刀片正面，双手握住钢筋，将钢筋对准刀片刃口，待钢筋平稳后再踩下脚踏开关。

切断短于30cm的钢筋时，必须使用钳子夹持钢筋，严禁用手直接推送，防止手指被刀片伤害。

钢筋切断后，应分类堆放，标识清楚，堆放整齐，避免混淆。

（三）钢筋弯曲

根据钢筋弯曲的角度和形状，选择合适的芯轴和挡铁，调整弯曲机的转盘角度，芯轴、挡铁轴和转盘应在同一水平面上。

弯曲钢筋时，将钢筋一端固定在挡铁轴上，另一端紧贴转盘，操作人员站在钢筋弯曲方向的外侧，不得站在弯曲弧的内侧，防止钢筋回弹伤人。

弯曲较长的钢筋时，应有专人协助扶持钢筋，扶持人员应站在钢筋侧面，不得用力推拉，防止钢筋晃动伤人。

钢筋弯曲后的形状应符合设计要求，角度偏差不应超过±3°，弯曲处不得有裂纹。

四、钢筋连接操作规程

（一）绑扎连接

钢筋绑扎前，应核对钢筋的规格、数量、位置，确保与设计图纸一致，清理绑扎部位的杂物、浮浆。

绑扎钢筋时，采用20-22号火烧丝，绑扎点应牢固，不得松动，双向受