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WI-QE-006
来料检验
目视
检查管制
项目
《IQC来料检验作业指引》
IQC
《IQC来料检验不合格报告》
要因管制
项目
目视
反馈上级管理人员
要因管制
项目
反馈上级管理人员
检查管制
项目
要因管制
项目
注:△表示工程开始
○表示过程操作表示过程输送□表示检查表示工程结束
与样板比对无明显差异
异常通报/停产通知单
PMC
物料标签数量、型号与包装实物数量、型号一致.
每LOT
3。颜色
深圳市弘南科通信设备有限公司
文件版本
产品型号
机种名称
部件来料
1.电子零件
电子零件检查标准与承认样
电桥表/电容表/数字表/声器件测试仪/线材测试仪/信号发生器等测试设备
200检PCS以下全检
喇叭/咪/PCBA/电池芯/电池保护板全检，超出200PCS后抽检
2.塑胶件
图纸/样品/承认书
高低温测试仪/盐雾测试仪/卡尺/色卡/试装粘胶测试
（1）试装10PPCS（2）200PCS以下全检，超出200PCS抽检
生产部
组装首件确认
品检部
组装首件
品质部
组装单机
1.外观检查
2.功能检查
外观检查标准
功参测试标准
充电器/手机
充电器/电脑
5PCS
作业开始
单机检验
生产前首件
试组装
生产条件
生产主管/技术员
PCBA功能测试
1.开机测试
2.充电测试
3.声音测试
4.音量测试
测试架/手机
全检
全检
外观
压降电压
不能有漏液/包装破损
目视
测试夹具
产线测试员
外观
参照《成品外观作业指导书》重点外观项目要求
生产部
电池压降测试
电池
PCBA
参考图纸核对接点必须正确
3.外观
组装
生产部
工艺检查
温电烙铁
温度计
作业员
全检
SOP标准
反馈上级管理人员
作业员
《产品外观品质检验指导书》
检查员
检验不合格报告
2.外观
充电测试
充电老化
充电器
反馈上级管理人员
3.包装方法
成品
检查管制
项目
1.外观
目视
每LOT
异常通报/《成品入库检验不合格报告》
3.包装
参照包装作业指引要求
参照包装作业指引要求
所有包装
成品出货检验
品管部
目视
3。包装
所有包装
4。标识
出货
包装
送货员
反馈相关部门
包装首件确认
2.客户包装要求
4.功能检查
客户包装要求与包装指令单
样品/BOM/包装指令单
蓝牙QA
MIL-STD-105EⅡAQL0.65
听筒墛声音测试
咪头测试
2芯线焊接至主板
2芯线焊接至喇叭
电池焊接至主板
组装充电板至主体上盖
咪头组件组装至主体上盖
组装音量键至主板
组装主板组件至主体上盖
装主体上盖装饰条至主体上盖
装主体上盖装饰条至主体上盖超声波固定
装主体上盖至主体软胶粘胶
主体粘胶不良物
外观检查
终测
入库
听筒/测试仪
测试仪
PCBA测试作业指导书
测试员
听筒声音测试规范
听筒测试规范作业指导书
声音
电池测试规范指导书
电池外观检查规范指导收
电池外观检查规范指导收
声音测试
咪测试规范指导书
咪测试规范指导书
咪
焊接温度要求390±20℃，焊接时间为1-2秒，锡丝为直径1．0MM（无铅环保锡丝）
1.接点
2.焊接温度
焊盘部份必须完全搭焊在PIN上，要求铜薄绝缘层不可烫伤后缩，焊点要求饱满、光滑、无锡尖、假焊、冷焊等
焊接咪头至按键软排作业规范
恒温电烙铁
按键软排组件焊接至主板
按键软排组件焊接至主板作业规范
恒温电烙铁
天线软排焊接至主板
天线软排焊接至主板作业规范
4Pin线焊接至充电板
充电板组件焊接至主板
4Pin线焊接至充电板作业规范
充电板组件焊接至主板作业规范
○表示过程操作表示过程输送□表示检查表示工程结束
2芯线焊接至主板作业规范
2芯线焊接至喇叭作业规范
电池焊接至主板作业规范
组装充电板至主体上盖作业规范
咪头组件组装至主体上盖作业规范
组装音量键至主板作业规范
组装主板组件至主体上盖作业规范
充电测试
充电测试作业规范
装喇叭至听筒槽及听筒槽压片
外观工艺
电脑
组装
参考图纸核对必须正确
参照《成品外观作业指导书》重点外观项目要求
参照《成品外观作业指导书》重点外观项目要求
功能检验
装主体上盖至主体软胶粘胶检验规范
装主体上盖装饰条至主体上盖超声波固定检验规范
装主体上盖装饰条至主体上盖检验规范
装喇叭至听筒槽及听筒槽压片检验规范
主体粘胶不良物作业规范
检查指导书/包装作业指引
包装生产前首件
试组装
包装生产指令单/客户
深圳市弘南科通信设备有限公司
客户
部品名称
蓝牙耳机
品质控制计划
文件编号
核准
客户产品型号
蓝牙耳机
A/1
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产品名称
日期
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