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弯弧机操作规程

一、总则

本规程适用于各类金属弯弧机（包括型材弯弧机、板材弯弧机、数控弯弧机等）的操作、维护及安全管理，涵盖机械加工、建筑装饰、金属制品等行业的金属材料弯曲成型作业，旨在防止机械伤害、工件飞出、设备损坏等事故，保障产品质量和操作人员安全。

操作人员必须经过专项培训，熟悉所操作弯弧机的性能参数（最大弯弧直径、型材规格、弯曲角度范围、额定功率）、结构原理（动力系统、传动机构、弯曲模具、控制系统）及材料特性（屈服强度、延展性），考核合格后方可独立上岗。

严禁无证操作、非本岗位人员擅自操作弯弧机，严禁在酒后、疲劳状态下作业，严禁超规格弯曲材料、擅自更改模具或在安全装置失效时作业。

严格遵守国家《安全生产法》《机械安全通用标准》等法律法规，执行“安全第一、预防为主、精准操作”的原则，落实弯弧作业全过程的安全与质量管控要求。

二、作业前准备

人员准备

操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护用品：安全帽、防护眼镜、防砸防滑工作鞋、防割手套，长发者需将头发盘入安全帽内，禁止佩戴围巾、首饰等易卷入设备的饰品。

作业前明确生产任务，熟悉加工图纸要求（弯弧半径、角度、尺寸精度）、材料规格（材质、截面尺寸、长度）及工艺参数（弯曲速度、压力、模具型号）。

参加安全技术交底，明确作业危险点（如工件挤压伤害、模具飞出、材料回弹）及防控措施（如设置防护栏、使用工装夹具），签字确认后上岗。

设备检查

整机检查：机身固定牢固，地脚螺栓无松动、断裂；防护罩、防护栏等安全装置齐全完好（防护栏高度≥1.2m）；操作面板按钮、指示灯、急停按钮灵敏有效。

动力与传动系统检查：

动力装置：电机运行正常，无异常声响、漏油现象；电气线路连接牢固，接地可靠（接地电阻≤4Ω）；电缆线无破损、老化。

传动机构：齿轮、链条、皮带等传动部件张紧适度，润滑良好；减速器油量充足，油质合格；离合器、制动器灵敏可靠。

弯曲系统检查：

模具装置：上下模具安装牢固，定位准确，无裂纹、变形；模具规格与待弯材料匹配，表面光滑无毛刺。

压紧机构：压紧轮、夹钳动作灵活，压力调节装置灵敏；导轨润滑良好，无卡滞、磨损。

控制系统检查：数控弯弧机的程序输入装置、显示屏工作正常；角度传感器、位置编码器精度符合要求；手动/自动切换功能可靠。

材料与场地准备

材料准备：核对材料型号、规格，检查材料表面质量（无裂纹、锈蚀、变形）；对材料进行预处理（如去除毛刺、校直），确保符合弯弧要求；按加工长度切割材料，避免材料过长导致操作困难。

场地准备：作业区域保持整洁，材料、成品分区堆放，通道宽度≥1.5m；地面无油污、积水，设置“当心机械伤害”“注意工件飞溅”等警示标识；照明充足（作业区域照度≥300lux）。

安全准备：配备干粉灭火器、急救箱（含止血用品、消毒药品）；在设备危险区域设置警示线，严禁无关人员靠近；准备好专用工具（扳手、卡尺、水平仪）并放置在指定位置。

三、操作流程

开机与调试

开机前准备：清理设备表面及周围杂物，确认防护装置安装到位；检查各润滑点油量，加注润滑油；操作人员站在安全位置，与弯曲区域保持距离。

参数设置：根据材料规格和加工要求，在操作面板输入工艺参数，包括弯弧半径、弯曲角度、进给速度、压紧力等；手动调整模具位置，确保定位准确。

空载试运行：启动设备进行空载运行，检查各系统运行是否平稳，有无异响、振动；测试压紧机构、弯曲机构动作协调性；确认急停按钮有效，方可进行试弯。

试弯与调整

上料操作：将待弯材料平稳放置在工作台面，对齐定位基准；启动压紧机构，将材料牢固夹紧，防止弯曲过程中滑动。

试弯操作：进行小角度试弯（一般≤30°），观察材料弯曲状态，检查弯弧半径、角度是否符合要求；测量试弯后工件尺寸，与图纸比对。

参数优化：根据试弯结果调整工艺参数（如增加压紧力防止打滑，调整弯曲速度控制回弹）；必要时更换模具或调整模具间隙，直至试弯合格。

正常弯弧操作

批量生产：确认试弯合格后，按试弯参数进行批量生产；每弯曲3-5件工件，检查一次尺寸精度，及时发现参数漂移。

过程监控：密切观察材料弯曲过程，监听设备有无异常声响，观察工件表面有无划伤、褶皱；发现材料卡滞、模具松动等情况，立即停机处理。

工件取出：弯曲完成后，待设备完全停止，松开压紧机构，平稳取出工件；对弯曲后的工件进行标识，放置在指定区域。

连续作业：更换材料或调整规格时，必须停机进行，重新设置参数并试弯合格后再继续生产；严禁在设备运行时调整模具或测量工件。

停机与清理

正常停机：完成生产任务后，将设备各机构复位至初始位置，关闭主电机；关闭操作面板电源和总电源。

设备清理：清理模具表面及工作台面的铁屑、杂物；清洁导轨、传动部件表面的油污；检查模具磨损情况，进行保养或更换。

场地整理：将成品、半成品按规格分类堆放；回收边角料并按规定