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中频炉操作规程

一、总则

本规程适用于各类中频感应加热炉（简称“中频炉”）的操作、维护及安全管理，涵盖金属熔炼、加热等作业，旨在规范操作流程，防范触电、烫伤、爆炸等事故。

操作人员必须具备电工特种作业资格证书，经过中频炉专项培训，熟悉设备性能、工作原理及应急处理措施，考核合格后方可独立上岗。

严禁无证操作、非本岗位人员擅自操作中频炉，严禁酒后、疲劳或精神状态不佳时作业，严禁在炉体附近堆放易燃易爆物品。

严格遵守国家安全生产法律法规及企业电气安全管理规定，执行“一人操作、一人监护”制度。

二、作业前准备

人员准备

操作人员需穿戴全套防护用品：绝缘手套（耐压≥10kV）、绝缘鞋（耐压≥5kV）、耐高温工作服、防护面罩、防护眼镜，长发者需将头发盘入绝缘帽内，禁止佩戴金属饰品。

作业前明确熔炼任务（如金属种类、熔炼量、温度要求），了解中频炉的额定功率、最大熔炼量及配套设备（如冷却塔、液压系统）状态。

监护人员需熟悉应急停机流程，携带应急工具（如绝缘杆、灭火器），站在可见操作区域的安全位置。

设备与工具检查

检查中频电源系统：柜体门锁是否完好，柜门联锁装置是否有效（开门即断电），电容、电感、晶闸管等元件有无过热、鼓包、烧蚀痕迹，连接线（铜排、电缆）有无松动、氧化。

检查炉体与感应圈：炉衬（耐火材料）是否完好，有无裂纹、脱落（厚度需≥设计值的80%），感应圈绝缘层是否破损，通水软管有无老化、漏水，接口是否紧固。

检查冷却系统：冷却塔水位是否正常，水质是否清洁（电阻率≥20kΩ?cm），水泵运行是否平稳，进出水压力是否在规定范围（一般0.2-0.3MPa），水温差≤8℃，管路有无堵塞。

检查电气安全装置：急停按钮是否灵敏（按下后立即切断主电源），接地装置是否可靠（炉体、电源柜接地电阻均≤4Ω），漏电保护器动作电流≤30mA。

准备好熔炼工具：坩埚、扒渣勺、测温仪（量程匹配，如熔炼钢水需≥1700℃），工具需干燥（潮湿工具需预热至100℃以上），放置在指定绝缘垫上。

环境与安全检查

作业环境：炉体周围3米内无积水、油污，地面铺设绝缘垫（厚度≥5mm），通风良好（排除烟气、粉尘），照明充足。

安全设施：“高压危险”“当心高温”等警示标识清晰，消防器材（干粉灭火器、灭火砂）齐全有效，设置耐火材料挡墙（高度≥1.2m）防止钢水飞溅。

确认冷却水循环系统、液压倾炉系统（若有）已提前启动，运行正常。

三、开机与熔炼操作

开机流程

合闸前确认：炉体为空炉或装入待熔料，感应圈、电缆无短路，冷却系统已运行5分钟以上（确保管路充满水）。

合上主电源开关，检查电压表指示是否正常（380V±10%），依次开启控制电源、中频电源，观察有无异常声响、火花。

空载调试：设置初始功率（不超过额定功率的30%），启动加热，观察电压、电流波形是否稳定，无畸变，炉体无振动异响。

装料与熔炼操作

装料要求：块状原料最大尺寸不超过炉口直径的1/3，避免锋利边角划伤炉衬；装料量不超过额定容量的90%，防止溢出。

功率调节：初始阶段用低功率（30%-50%额定功率）加热，待原料熔化形成熔池后，逐步提升功率（每次提升不超过20%），最高功率不超过额定值。

过程监控：每5分钟记录一次熔炼温度（钢水一般1500-1650℃）、电流、电压、进出水温度；观察炉衬有无发红（局部过热），感应圈有无漏水（漏水会导致炉内爆溅）。

扒渣与测温：当金属熔化至要求温度时，断电后使用干燥扒渣勺清除浮渣，插入测温仪时避免接触炉衬和感应圈。

特殊操作禁忌

严禁在炉体倾斜时调节功率，严禁在熔炼过程中添加潮湿原料或导电物（如铁屑堆积可能导致感应圈短路）。

禁止用金属工具同时接触炉体和感应圈，禁止在通水状态下拆卸冷却管路。

四、停机与作业后处理

正常停机

熔炼完成后，先将功率降至零，关闭中频电源，再关闭控制电源，最后断开主电源开关。

待炉体温度降至500℃以下（或按工艺要求），倾炉出钢（液压倾炉速度≤5°/s），出钢后复位炉体。

关闭冷却系统：待炉体和电源柜温度降至常温（≤40℃）后，关闭水泵、冷却塔风机，排放管路内残留水（冬季需彻底排空防冻）。

设备清洁与维护

清理炉体：清除炉内残留炉渣，检查炉衬磨损情况，对轻微裂纹用专用耐火泥修补，严重破损时立即更换炉衬。

清洁电源柜：用压缩空气吹扫柜内灰尘（每月一次），检查连接螺栓松紧度，紧固氧化的接线端子。

维护冷却系统：每周清理冷却塔滤网，每月检测水质，超标时更换冷却液并清洗管路。

现场整理

将熔炼成品按规格堆放，记录熔炼量、温度、时间；剩余原料放回指定区域，标识清晰。

清理作业场地的金属碎屑、废渣，工具归位，填写《中频炉运行记录》，注明设备状态、异常情况及处理结果。

五、应急处理

触电事故

立即按下急停按钮，切断主电源，监护人员使用绝缘