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桩机安全操作规程

一、总则

本规程适用于各类桩机（包括柴油打桩机、液压打桩机、振动沉桩机、旋挖桩机等）的操作、安装、维护及安全管理，涵盖建筑地基基础施工中的桩基作业，旨在防止倾覆、坍塌、机械伤害、高处坠落等事故，确保施工安全和工程质量。

操作人员必须持有有效的特种设备操作资格证书，经过专项培训，熟悉所操作桩机的性能、结构、额定参数（最大打桩深度、额定锤击力）及施工工艺，考核合格后方可独立上岗。

严禁无证操作、非本岗位人员擅自操作桩机，严禁在酒后、疲劳或恶劣天气（如暴雨、大风≥6级）时作业，严禁超载、超范围作业或擅自修改桩机结构。

严格遵守国家建筑施工安全法律法规及特种设备安全管理规定，执行“先勘察、后施工，先检查、后作业”的原则。

二、作业前准备

人员准备

操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护用品：安全帽、防滑鞋、工作服（袖口收紧），高处作业（如桩机顶部检修）时需系好安全带，接触液压油时需佩戴耐油手套，在噪声超标区域（≥85dB）需佩戴耳塞。

作业前明确施工任务，熟悉桩基设计图纸、地质勘察报告（了解土层分布、地下水位、障碍物位置）及施工方案，确认桩位、桩长、桩径等参数。

进行安全技术交底，全体作业人员参与，明确岗位职责、危险点（如桩机倾覆、桩锤脱落、地下管线损坏）及防控措施（如设置警戒区、监测地基沉降），并签字确认。

设备与配件检查

检查桩机主体：机身结构有无变形、裂纹，连接螺栓是否紧固（尤其是塔身、吊臂等关键部位），平台护栏、走台板是否完好，梯子、扶手是否牢固。

检查动力系统：

柴油桩机：发动机燃油油量、机油油位、冷却液液位是否正常，启动系统是否灵敏，排气管有无破损，消音器是否有效，燃油管路有无泄漏。

电动桩机：电机接线是否牢固，绝缘电阻是否合格（≥0.5MΩ），接地是否可靠（接地电阻≤4Ω），电缆有无破损、老化，电缆卷筒是否运转正常。

检查工作装置：

桩锤：锤体有无裂纹，导向架是否垂直，起落机构（钢丝绳、滑轮）是否完好（钢丝绳断丝数≤10%，滑轮无裂纹），保险装置（防脱钩、限位器）是否有效。

钻具/桩架：钻头、钻杆有无磨损、变形，连接销是否牢固；桩架垂直度调节机构是否灵活，支撑腿伸缩是否正常，脚垫是否稳固。

检查液压与制动系统：液压油箱油位是否充足，油质是否清洁，液压管路有无泄漏、老化，压力表指示是否正常；制动装置（行车制动、驻车制动）是否灵敏可靠，制动片磨损是否在允许范围。

检查安全装置：高度限位器、力矩限制器（旋挖桩机）、过载保护器是否灵敏有效，警示灯、喇叭是否正常工作，操作室玻璃是否完好，消防器材（灭火器、消防砂）是否齐全有效。

场地与环境检查

场地勘察：施工场地需平整坚实，地基承载力满足桩机作业要求（软土地基需铺垫钢板或碎石），清除场地内障碍物（如石块、树根、架空线缆），与建筑物、构筑物的安全距离≥10m。

地下设施确认：施工前必须查明地下管线（电缆、水管、燃气管）及文物位置，设置明显标识，严禁在未探明区域施工，必要时采用人工探坑确认。

环境准备：设置封闭施工围挡，划分作业警戒区（半径≥15m），悬挂“当心机械伤害”“禁止入内”等警示标识；夜间作业需配备充足照明（照度≥50lux），设置红色警示灯。

三、操作流程

桩机安装与调试

桩机就位：根据桩位调整桩机位置，伸出支撑腿，垫实脚垫，确保机身水平（水平仪偏差≤0.5°），履带式桩机履带张紧度适宜，轮胎式桩机需打好支腿，收起轮胎。

设备组装：按说明书要求组装桩架、吊臂，连接钻具或桩锤，确保各连接部位紧固可靠；安装钢丝绳时，绳卡数量符合规定（直径≤19mm时不少于3个），方向正确。

调试检查：空载试运行各机构（起升、回转、变幅），检查运行是否平稳，有无异响；测试安全装置（如限位器触发时是否立即停机）；旋挖桩机需检查钻斗开合是否灵活，柴油桩机需检查桩锤起落是否正常。

桩基施工操作

桩位校正：用全站仪或经纬仪定位桩位，调整桩机对准桩位中心，偏差≤50mm，再次检查机身垂直度（偏差≤1%）。

沉桩/成孔作业：

柴油打桩机：吊起桩体对准桩位，缓慢放入土中，调整垂直后轻击校正，确认无误后开始正常锤击，控制锤击频率和落距（严禁超规定落距作业），观察桩身垂直度变化，发现倾斜立即停机调整。

旋挖桩机：启动钻机，缓慢下放钻斗，根据地质情况调整钻进速度和压力，每钻进1-2m清理钻斗内渣土，记录钻进深度和地质变化，遇到坚硬岩层或障碍物时，严禁强行钻进，需采取处理措施。

过程监控：

每作业30分钟检查一次：机身稳定性（有无沉降、倾斜），钢丝绳磨损和张紧度，液压系统压力和油温（≤80℃），电机或发动机温升。

密切关注桩身状态（有无断裂、倾斜），听取设备运行声音（异常声响立即停机），记录锤击数、钻进速度等参数。

接桩与拔桩：接桩时需停止锤击，桩体固定牢固后进行焊接或