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油井开发方式的适应性评价分析案例

当地层能量充足时，首先应考虑利用地层能量进行采油：自喷采油。当地层能量衰竭不足时，考虑采用人工举升的方式：有杆泵采油、潜油电泵采油、螺杆泵采油、水力活塞泵采油和水力射流泵采油等几种采油方式。不同的采油方式具有不同的适用范围和优缺点，因此在选举采油方式时，应结合油藏特征、储量大小和经济效益等因素综合考虑采油方式。

（1）气举采油

当地层能量不足以将原油举升到地面时，通过人为地从地面将高压气体（氮气、天然气等）注入油井中，注入井内，依靠气体降低举升管中的压力梯度（气液混合），并利用其能量举升液体的人工方法称为气举。

气举采油方式大致分为两类：连续气举和间歇气举。注入方式可分为套管注气，油管采液和油管注气，套管采油两种方式。气举管柱结构：开式管柱、半闭式管柱、闭式管柱REF_Re\h图3-10。

气举的优点：适用范围广，井口设备简单，不受管柱尺寸的限制，灵活适用。气举的缺点：投资较大，地面设备复杂，注入气体温度较低，在注入点以上容易结蜡，对于高含蜡井需要谨慎使用。对气量要求较大，必须有充足的气源。

a)开式管柱b)半闭式管柱c)闭式管柱

图3-SEQ图3-\*ARABIC11气举井单管柱结构

（2）有杆泵采油

有杆泵一般是指利用抽油杆上下往复运动所驱动的柱塞式抽油泵。有杆泵采油具有结构简单、适应性强和寿命长的特点，是目前国内外应用最广泛的机械采油方式。

有杆泵抽油机是油田的主要采油设备（REF_Re\h图3-11），其不但使用数量大，用电量大，而且系统效率低，节电潜力巨大，虽然也有很多节能型抽油机用于油田，也确实起到了一定的节能效果，但由于多方面原因，大部分节能机不能很好的适应油田的生产，具体有以下5种原因：①部分新型机的易损件不是通用件，坏了之后不便维修。②部分新型机造价太高，油田投资巨大。③目前各种新型抽油机，传动元件的使用寿命尚不理想。实践证明，新型抽油机的可靠性是决定抽油机成败的关键。④油田工人一时很难熟悉一些新型机，日常维护困难。⑤一些新型机虽然节能但维修费用高，入不敷出。

图3-SEQ图3-\*ARABIC12抽油机图示

（3）潜油电泵采油

潜油电泵（ElectricSubmersiblePump）是将电动机和多级离心泵一起下入油井液面以下的采油设备（REF_Re\h图3-12）。主要特点是排量大、自动化程度高。

图3-SEQ图3-\*ARABIC13潜油电泵图示及潜油电泵工作流程图

潜油电泵采油优点：大排量采液是这种采油方法的主要优点。但是，目前潜油电泵也经常应用于产液量比较低的油井。这种泵能够把油井中位于上部水层的水转注到下部的注水层中。操作简单，管理方便，在市区应用有得于美化环境、减少噪音。能够较好地运用于斜井、水平井以及采油。容易处理腐蚀和结蜡。容易安装井下压力及温度等测试装置，并通过电缆将测试信号传递到地面，进行测量读数。为适应油井产量递减或发生变化，可采用变频装置调节电源频率来实现，但投入费用较高。免修期较长，油井生产时效相对比较高。

缺点：潜油电泵下入深度受电机额定功率的限制，套管尺寸和井底高温时潜油电泵的下入深度受到限制。大型高功率设备没有足够的环形突然空间冷却电机，会缩短电机的使用寿命。由于多级大功率潜油功率比较昂贵，使得初期投资比较高，特别是电缆的费用较高。如果需要搞腐蚀或耐高温，则费用会更高。由于整套装置都安装在井下，一旦出现故障，需要起出全部管柱进行修理，导致作业费用增加和停产时间过长。井下高温容易使电缆出现故障，高温、腐蚀和磨损可能造成电机损害。高气油比会使升举故障降低，而且会因气锁使泵发生故障。动力源仅适应采用电源。

（4）螺杆泵采油

螺杆泵（PCP）是以液体产生的旋转位移为泵送基础的一种机械采油装置。

电潜螺杆泵的工作原理是利用井下电缆将电力传送至井下潜油电机，潜油电机通过机械减速器和双万向节带动螺杆泵在低速下转动，井液经过螺杆泵增压后，通过油管举升到地面。井下潜油螺杆泵由转子和定子（橡胶材料）组成。转子和定子相啮合形成一个个连续的密封腔室，当转子在定子内转动时，空腔从泵的一端向另一端移动，空腔内的液体也随之被从泵的吸入端泵送到排出端，通过油管输送到地面，从而起到泵送的作用。

图3-SEQ图3-\*ARABIC14螺杆泵图示图3-SEQ图3-\*ARABIC15活塞泵图示

螺杆泵采油的优点：无阀、运动件少、流道简单、过流面积大、油流扰动小，适用于高粘度、高含砂和含气量较