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钻井技术操作规程

钻井作业是石油、天然气、地质勘探及地下水开发的核心环节，涉及多工种协同、复杂设备操作和高危环境作业。为规范钻井施工行为，预防井喷、机械伤害、环境污染等事故，确保作业安全与工程质量，特制定本规程。

一、作业概述与分类

作业原理：钻井通过钻头旋转或冲击破碎地层岩石，利用钻井液携带岩屑至地面，同时通过套管固井、井眼轨迹控制等技术形成稳定井眼，最终实现油气开采、地质取样或地下水抽取等目标。

设备组成：主要包括钻井平台（陆地钻机、海洋钻井平台）、动力系统（柴油机、电动机）、提升系统（天车、游车、大钩）、旋转系统（转盘、顶驱）、循环系统（钻井泵、泥浆罐、固控设备）、井控系统（防喷器、节流压井管汇）及辅助设备（发电机、空压机）。

作业分类：按钻井目的分为油气井钻井、探井钻井、水井钻井；按井眼轨迹分为直井钻井、定向井钻井（水平段≥300m）、丛式井钻井；按钻井深度分为浅井（＜2000m）、中深井（2000-4500m）、深井（4500-6000m）、超深井（＞6000m）。

二、作业前准备

资质与培训

钻井队必须具备相应资质等级证书，特种作业人员（司钻、井控工、电工等）持有效《特种作业操作证》上岗，严禁无证操作。

作业前进行全员安全技术交底，明确钻井目的、井身结构、地层特点、危险因素（如高压油气层、漏失层）及应急方案，所有人员签字确认。

新员工、转岗员工必须接受不少于72小时的安全培训，掌握钻井设备操作、井控应急、逃生技能，考核合格后方可上岗。

井场选址与布置

井场选址需远离居民区（安全距离≥500m）、学校、医院等敏感区域，避开断层、滑坡、洪水淹没区，场地平整坚实，坡度≤3°，排水畅通。

井场布置符合《石油天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程》：

井口与锅炉房、发电房距离≥50m，与油罐区距离≥80m，与民房距离≥100m。

钻井设备按功能分区布置：钻井平台区、泥浆循环区、固控区、材料区、生活区划分明确，设置隔离带和警示标识。

井场道路宽度≥4m，能满足大型设备进出；配备消防系统（消防栓、灭火器、消防砂），消防通道畅通无阻。

设备检查与调试

提升系统：天车、游车、大钩滑轮转动灵活，无卡阻；钢丝绳（直径≥22mm）无断丝（单丝断丝数≤8%）、锈蚀，绳卡数量≥3个，间距≥150mm；刹车系统灵敏可靠，刹车盘磨损量≤10mm，刹车片厚度≥15mm。

旋转系统：转盘转速显示准确，齿轮啮合无异常声响；顶驱（若有）扭矩限制器、紧急停车功能正常，润滑良好。

循环系统：钻井泵压力等级与设计井深匹配，泵缸套、活塞无刺漏，压力表（量程为工作压力1.5-2倍）在校验有效期内；固控设备（振动筛、除砂器、除泥器）运转正常，分离效率达标（岩屑清除率≥95%）。

井控系统：防喷器组（环形、闸板）型号符合设计要求，压力等级≥地层破裂压力；防喷器远程控制台距井口≥30m，液压油位达标，储能器压力≥18MPa；节流压井管汇阀门开关灵活，标识清晰，试压合格（稳压30分钟无压降）。

钻井液与材料准备

钻井液性能符合设计要求：密度、黏度、API失水、动切力等参数经实验室检测合格，储备量为井眼容积的1.5倍以上，另备加重材料（重晶石、铁矿粉）和处理剂（降失水剂、增黏剂）。

套管、钻杆按设计规格验收：钢级、壁厚、长度符合要求，无弯曲、裂纹，丝扣完好，每根套管、钻杆经磁粉探伤合格，螺纹脂涂抹均匀。

井口工具（吊卡、卡瓦、吊环）强度达标，经拉力试验合格（额定载荷≥钻柱重量1.2倍），表面无裂纹、变形，定期校验。

三、钻进作业操作流程

开钻准备

安装井口装置：表层套管固井后，安装导管、防喷器组，按规定扭矩紧固法兰螺栓，做整体试压（压力为设计工作压力的1.5倍，稳压30分钟无泄漏）。

调试钻井参数：根据地层情况设定钻压、转速、排量（如软地层钻压5-10kN，转速80-100r/min；硬地层钻压10-20kN，转速60-80r/min），记录初始参数。

钻井液循环：开泵循环钻井液，排除井内空气，待井口返出钻井液正常、压力稳定后，下放钻头至距井底0.5m处，准备开钻。

正常钻进操作

钻具下入：钻杆连接时丝扣清洁，涂抹专用螺纹脂，用吊卡平稳对接，液压大钳按规定扭矩上紧（Φ139.7mm钻杆扭矩≥30kN?m），严禁用转盘上扣。

参数监控：司钻实时监控钻井参数（钻压、转速、泵压、排量、扭矩），每5分钟记录一次；地质录井人员每米捞取岩屑，分析地层变化，及时发现油气显示（如钻井液密度下降、气测值升高）。

井眼清洁：根据井深和岩屑返出情况调整钻井液性能，确保环空返速≥0.8m/s，避免岩屑沉积；接单根前循环钻井液15-20分钟，将井底岩屑带至地面。

接单根/起下钻：接单根时动作迅速，减少停泵时间（≤3分钟），防止井眼失