油罐防腐除锈工程施工方案(3篇).docxVIP

第1篇

一、工程概况

1.工程名称：某炼油厂油罐防腐除锈工程

2.工程地点：某炼油厂内

3.工程规模：本次工程涉及油罐数量共计10座，罐体容积分别为1000m3、2000m3、3000m3、4000m3各2座。

4.工程内容：油罐表面防腐除锈、涂装防腐涂料、验收及交付使用。

二、工程目标

1.确保油罐防腐除锈工程质量，达到设计及规范要求。

2.保障施工安全，预防事故发生。

3.提高施工效率，缩短施工周期。

4.保障施工环境，减少对周边环境的影响。

三、施工准备

1.技术准备

-对油罐进行检查，确认油罐表面状况，确定防腐除锈方案。

-对施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握防腐除锈工艺及操作规范。

-准备相关施工图纸、技术资料、质量标准等。

2.材料准备

-防腐涂料：选择符合国家标准、环保要求的防腐涂料，如环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆、环氧防腐面漆等。

-除锈剂：选择高效、环保的除锈剂，如磷酸锌除锈剂、氧化铁除锈剂等。

-施工工具：刷子、滚筒、喷枪、砂纸、砂轮等。

3.人员准备

-组织施工队伍，明确各岗位人员职责。

-进行人员分工，确保施工过程中各环节有序进行。

4.施工设备准备

-确保施工设备完好，如高空作业平台、吊车、搅拌机等。

四、施工工艺

1.施工流程

-油罐检查与评估

-油罐表面处理

-防腐涂料施工

-验收与交付

2.施工方法

（1）油罐检查与评估

-对油罐进行检查，包括罐体、罐顶、罐底、罐壁等部位，评估油罐表面状况。

-根据检查结果，确定防腐除锈方案。

（2）油罐表面处理

-采用机械或手工方式对油罐表面进行除锈处理，确保除锈等级达到Sa2.5级。

-除锈过程中，注意保护油罐表面，防止二次污染。

-除锈完成后，对油罐表面进行清洁，去除残留的锈蚀物、灰尘等。

（3）防腐涂料施工

-采用刷涂、滚涂、喷枪等方式进行防腐涂料施工。

-施工过程中，注意涂层均匀，避免出现流淌、漏涂等现象。

-涂层厚度应符合设计要求，一般底漆厚度为80μm，中间漆厚度为100μm，面漆厚度为100μm。

（4）验收与交付

-施工完成后，对油罐进行防腐除锈质量验收，包括涂层外观、厚度、附着力等指标。

-验收合格后，将油罐交付使用。

五、质量控制

1.材料质量控制

-严格筛选防腐涂料、除锈剂等材料，确保材料质量符合国家标准。

-对进场材料进行检验，如检测涂料固含量、粘度、耐腐蚀性等指标。

2.施工过程质量控制

-严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。

-定期对施工过程进行监督检查，及时发现并解决问题。

3.质量验收

-施工完成后，对油罐进行防腐除锈质量验收，包括涂层外观、厚度、附着力等指标。

-验收合格后方可交付使用。

六、安全措施

1.施工现场安全管理

-建立健全施工现场管理制度，明确各岗位人员职责。

-加强施工人员安全教育，提高安全意识。

2.高空作业安全

-高空作业时，必须佩戴安全带，确保施工人员安全。

-高空作业平台、吊车等设备必须符合安全要求。

3.化学品安全

-使用除锈剂、防腐涂料等化学品时，注意个人防护，如佩戴防护眼镜、手套、口罩等。

-施工现场设置警示标志，提醒人员注意化学品安全。

七、环境保护

1.施工现场环境保护

-施工现场设置围挡，防止扬尘污染。

-施工过程中，及时清理施工垃圾，减少对周边环境的影响。

2.化学品处理

-施工过程中产生的废液、废水等，应集中收集，按照环保要求进行处理。

八、施工进度安排

1.施工准备阶段：5天

2.油罐表面处理阶段：10天

3.防腐涂料施工阶段：15天

4.验收与交付阶段：5天

总计：35天

九、结语

本工程油罐防腐除锈施工方案旨在确保施工质量、保障施工安全、提高施工效率、减少对环境的影响。在施工过程中，将严格按照方案执行，确保工程顺利进行。

第2篇

一、工程概况

本工程涉及某大型油罐的防腐除锈施工，油罐主要用于储存石油及其制品。油罐长期暴露在室外环境中，受大气、水、土壤等自然因素的影响，容易发生腐蚀和锈蚀，影响油罐的使用寿命和安全性能。因此，对油罐进行防腐除锈处理是保证其正常运行的重要措施。

二、工程目标

1.消除油罐表面的锈蚀和腐蚀，恢复油罐的原有面貌。

2.提高油罐的使用寿命，确保其安全运行。

3.减少油罐维护成本，提高经济效益。

三、施工准备

1.人员准备：组织专业施工队伍，包括施工队长、技术员、施工人员等，确保施工人员具备相关资质