空气分离第二节空分工艺流程83课件.pptx

第二节空分工艺流程空气分离Coal-to-methanolproductiontechnology主讲教师：姚珏

1.空分工艺流程内压缩空分装置流程图

2.流程特点①属于常温分子筛净化增压膨胀流程，流程简单，操作维护方便，采用DCS集散系统，切换损失少，碳氢化合物清除彻底，空分设备的操作安全性好，连续运行周期大于两年。②采用规整填料型上塔代替筛板型上塔，由于上塔阻力只有相应筛板塔的1／4～1／6，使空压机的出口压力降低，空压机的能耗下降5%～7%。③由于上塔操作压力降低、操作弹性大，空分设备的氧提取率进一步提高，精馏塔的氧提取率可达99.5%，空分设备氧提取率达97%～99%。④精氩的制取采用低温精馏法直接获得，即全精馏无氢制氩技术。⑤分子筛纯化系统采用活性氧化铝一分子筛双层床结构，大大延长了分子筛的使用寿命，同时可使床层阻力减少。⑥采用了高效增压透平膨胀机技术，膨胀机效率可达到83%～88%

3.主要配套机组及设备特点(1)原料空压机和空气增压机二者均采用离心机，由1台汽轮机拖动，节省了投资及运行费用。前者的作用是为装置提供带压原料空气，后者的作用是为装置提供膨胀及高压液氧、高压液氮汽化的气源。(2)空气预冷系统采用带水冷塔的新型高效空气预冷系统，其作用是冷却和洗涤原料空气。空冷塔的上段和水冷塔采用特殊设计的散堆填料，具有传热传质效率高、操作弹性大和阻力小的特点。(3)分子筛纯化系统采用长周期、双层净化技术及切换系统无冲击切换技术，其作用是吸附空气中的水分、乙炔、二氧化碳和氧化亚氮（部分吸附）等。

3.主要配套机组及设备特点(4)精馏塔系统①下塔、主冷凝蒸发器及上塔复合布置②本套空分设备有低压、高压两组换热器，为便于检修，分别设置单独冷箱，与主冷箱隔开，为防止与主冷箱连接处型钢在低温下冷缩变形，换热器冷箱与主冷箱分开布置，采用过桥连接。③本套空分设备共有液氧产品泵、液氮产品泵和液氩产品泵三种泵，一用一备共6台，保证了运行的连续性。④对部分重要的高压、低温液体阀门采用独立隔箱，方便维修。

谢谢观看！Coal-to-methanolproductiontechnologyThanksforwatching!