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中外能源第28卷第3期
70SINO-GLOBALENERGY2023年3月
炼油与化
原料劣质化对延迟焦化装置的影响分析及应对措施
杨军
（中国石油化工股份有限公司洛阳分公司，河南洛阳471012)
摘要某公司延迟焦化装置设计以减压渣油为原料，但按照该公司重油加工流程安排，该装置长期维持单炉室低负荷运行，
并且需要掺炼催化油浆和脱油沥青进原料系统。随着催化油浆和脱油沥青掺炼比例的逐渐提高，焦化装置混合原料
性质劣质化严重，原料残炭以及原料中沥青质含量屡次突破装置历史最高值，为装置带来了新的生产难题。通过对
原料劣质化给装置加热炉、焦炭塔、分馏塔等系统带来的一系列操作及管理上的不利影响，以及原料劣质化后装置
产品分布变化等方面进行全面而深人的分析，并结合实际生产经验，总结出日常生产期间原料劣质化时装置可采取
的应对措施，同时就原料劣质化常态化下装置操作调整提出了提高反应苛刻度、防止生成弹丸焦、加强对高温特阀
的管理、优化除焦操作等优化措施，为焦化装置在原料劣质化下的安全平稳运行提供了操作调整优化的方向。
关键词延迟焦化原料残炭原料四组分沥青质操作优化
1前言原料密度、残炭、硫含量以及原料中胶质+沥青质含
中国石化某公司140×104t/a延迟焦化装置由量均超出设计值，其中尤其以原料残炭和胶质+沥
洛阳石油化工工程公司(LPEC)设计，采用国内先进青质含量变化明显，且对装置生产影响较大。
的“可灵活调节循环比”工艺流程。该公司按照原油表1焦化装置设计原料性质一览表
分储分炼以及加工效益最大化的生产原则，对重油项目设计值
加工流程进行了重大优化调整，实施“催化装置高密度d.2/(kg·m3)949.6
负荷、焦化装置低负荷、溶脱装置变负荷、加工效益含硫，%(质量分数)2.78
最大化”的加工模式(1.2]。焦化装置实行单炉室低负残炭，%(质量分数)20.5
荷运行，以减压渣油为主要加工原料，同时掺炼催胶质+沥青质，%（质量分数）25.30
化油浆和脱油沥青。2.1原料残炭值变化情况
随着催化油浆和脱油沥青掺炼比例的提高，以2019年9月开始，随着公司加工塔河油量的提
及受公司加工原油种类变化的影响，焦化装置混合高，焦化原料残炭值出现升高。2019年9月5日，原
进料性质劣质化程度不断提高，原料残炭以及原料料残炭值达到32.32%(质量分数)，为该焦化装置生
四组分中沥青质含量屡次突破装置历史最高值。产历史之最，且为中国石化焦化装置最高，随后生
同时，随着该公司炼油装置新增和扩能改造工产调度部安排对原油加工种类进行调整，调整后焦
作不断推进，为发挥重油装置的加工优势，焦化装化原料残炭值适当降低。
置的原料劣质化会逐步加剧，原料劣质化将成为焦但是由于公司生产加工模式及效益需要，焦化
化装置常态化的生产模式，因此，如何确保装置在装置原料残炭值持续维持在较高的范围。2019年9
原料劣质化下的安全、平稳运行至关重要。月至今，焦化原料残炭平均值为26.85%，超过装置
2焦化装置原料性质变化情况设计值1.31倍。
该公司延迟焦化装置设计原料为减压渣油，设
计原料性质见表1。
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