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呆滞品管理制度

一、总则

目的：为规范企业呆滞品的识别、评估、处理和预防工作，减少资金占用，优化库存结构，提高仓储空间利用率，降低企业运营成本，保障企业资产的有效利用，特制定本制度。

适用范围：本制度适用于企业所有部门在生产经营过程中产生的呆滞品，包括呆滞原材料、呆滞半成品、呆滞成品以及呆滞设备、工具等。涉及企业采购、生产、销售、仓储、财务、技术等各个部门。

定义：呆滞品是指企业在生产经营过程中，因各种原因导致长期闲置、积压，在可预见的未来使用或销售可能性较低，且占用企业资金和仓储资源的各类物品。

基本原则：坚持“预防为主、及时识别、科学评估、高效处理、持续改进”的原则，建立健全呆滞品管理体系，明确各部门职责，确保呆滞品管理工作规范、有序开展。

二、组织架构与职责

（一）呆滞品管理领导小组

组成：由企业分管运营负责人任组长，仓储管理部门负责人任副组长，采购、生产、销售、财务、技术等部门负责人为成员。

职责：

审批呆滞品管理制度及相关实施细则，制定呆滞品管理的总体目标和策略。

协调解决呆滞品管理工作中的重大问题，监督检查各部门呆滞品管理职责的履行情况。

审批重大呆滞品处理方案，确保处理方式符合企业整体利益和相关法律法规要求。

定期听取呆滞品管理工作汇报，评估呆滞品管理效果，推动呆滞品管理体系持续优化。

（二）各部门呆滞品管理职责

仓储管理部门：作为呆滞品管理的牵头部门，负责呆滞品的日常管理工作。建立呆滞品台账，定期组织呆滞品的盘点、识别和统计工作。接收各部门上报的呆滞品信息，汇总整理后提交呆滞品管理领导小组。协助各部门开展呆滞品的评估和处理工作，负责呆滞品的存储、标识和保管，确保呆滞品状态清晰可辨。

采购部门：负责原材料、零部件等采购物资的呆滞品管理。在采购过程中严格控制采购数量和周期，避免因过量采购或采购不当导致呆滞。对采购的物资进行跟踪管理，发现可能形成呆滞品的情况及时采取措施，如与供应商协商退换货等。参与原材料呆滞品的评估和处理方案制定。

生产部门：负责生产过程中产生的半成品、在制品等呆滞品的管理。合理安排生产计划，减少生产过程中的浪费和积压，避免因生产计划不合理导致半成品呆滞。对生产过程中出现的不合格品、报废品等及时进行处理，防止转化为呆滞品。参与半成品呆滞品的评估和处理工作。

销售部门：负责成品呆滞品的管理，准确预测市场需求，制定合理的销售计划，避免成品积压。积极开展呆滞成品的销售推广工作，制定促销方案，减少成品呆滞数量。及时反馈市场信息，为企业的生产和采购提供参考，从源头减少呆滞品的产生。参与成品呆滞品的评估和处理方案制定。

财务部门：负责呆滞品的价值评估和账务处理工作。定期对呆滞品进行减值测试，计提减值准备，确保企业财务信息的准确性。参与呆滞品处理方案的经济可行性分析，核算呆滞品处理过程中的成本和收益。监督呆滞品处理过程中的资金流向，确保资金安全。

技术部门：负责因技术更新、产品升级等原因导致的呆滞品（如旧型号设备、过时技术的原材料等）的技术评估工作。提供呆滞品翻新、改造的技术支持和方案建议，判断呆滞品是否具有技术复用价值。参与呆滞品处理方案的制定，从技术角度提出合理化建议。

三、呆滞品的识别与分类

（一）呆滞品识别标准

原材料及零部件：

自入库之日起，存储时间超过[X]个月（根据行业特点和物资性质设定，如电子元件可设为3-6个月，通用原材料可设为6-12个月）且未被领用的。

因产品更新换代、技术升级等原因，不再适应生产需求的。

质量不合格或存在瑕疵，无法用于生产且无法退换货的。

半成品及在制品：

生产完成后超过[X]个月未进入下一道生产工序或未入库的。

因生产计划变更、产品停产等原因，导致无法继续加工或装配的。

质量不符合要求，无法修复或修复成本过高的。

成品：

自入库之日起，存储时间超过[X]个月且未实现销售的（具体时间根据产品特点设定）。

因市场需求变化、产品过时、外观损坏等原因，销售无望或销售难度极大的。

质量抽检不合格，无法满足销售要求且无法修复的。

设备及工具：

闲置时间超过[X]个月且无明确使用计划的。

因技术落后、性能老化等原因，无法满足生产需求且无改造价值的。

维修成本过高或维修后仍无法正常使用的。

（二）呆滞品识别流程

各部门按照呆滞品识别标准，定期对本部门管辖范围内的物品进行自查，识别潜在的呆滞品。

仓储管理部门每月组织一次全面的呆滞品排查工作，结合各部门自查情况，对库存物品进行逐一核对和识别。

对于识别出的呆滞品，各部门填写《呆滞品识别表》，详细记录呆滞品的名称、规格、数量、入库时间、呆滞原因等信息，并上报至仓储管理部门。

仓储管理部门对各部门上报的《呆滞品识别表》进行审核汇总，形成企业呆滞品清单，提交呆滞品管理领导小组。

（三）呆滞品分类

按呆滞品类型可