精益生产体系IE及精益生产工具（83页PPT）.pptVIP

;1.IE与工作研究发展

2.IE工作研究之范畴与职责

3.IE工业工程的定义

4.IE职责基本工作

5.标准工时定义与时间研究

6.工厂布置与物料搬运原则

7.IE改善过程

8.IE七大手法简介

9.Lean精益生产简介

10.构筑精益生产企业之屋;Newthinktothecost(对成本的重新思考);离岛式生产与一个流生产对产品成本的影响;1.IE发展;2.科学管理之父-泰勒;3.动作研究之父-吉尔布雷斯夫妇;4.工作研究发展;1.IE-工作研究之范畴;IndustrialEngineeringisconcernedwiththedesign,improvement,andinstallationofintegratedsystemsofpeople,materials,information,equipment,andenergy.Itdrawsuponspecializedknowledgeandskillinthemathematical,physical,andsocialsciences,togetherwiththeprinciplesandmethodsofengineeringanalysisanddesign,tospecifypredictandevaluatetheresultstobeobtainedfromsuchsystems.;2.可成集团内IE主要职责---FirstEye;1.IE基本职能;;;4.IE简介;1.标准工时定义与目的;2.标准时间5个必要条件：;名称;4.时间研究的方法简介;五、标准工时定义与时间研究;1.工厂布置与物料搬运;2.工厂布置与物料搬运;1.改善的过程;;;;3.IE七大手法之二---动改法;4.IE七大手法之二---动改法;5.17动素表;6.IE七大手法之三---流程法;7.IE七大手法之三-流程图之分类;8.操作程序图;工程说明;10.线图;;5W2H法原则表:;13.IE七大手法之四---五五法;14.IE七大手法之五---人机法;15.人机图实例;16.人机图实例---现况;17.人机图实例---改善;18.IE七大手法之六---双手法;;20.双手法--范例--现况图;玻璃管;22.IE七大手法之七---工作抽查法;23.IE七大手法之七---工作抽查法;24.工作抽查表---范例;;操作内容;精益生产方式(LeanProduction,LP）是美国全面研究JIT生产方式,代表日本式生产方式在西方发达国家以及发展中国家应用情況的基础上，于1990年提出的一种较完整的生产经营管理理论.

20世纪七八十年代日本汽车工业取得巨大成功.为揭开日本汽车计划”1985年美国麻省理工学院确定了一个名为”国际汽车计划”的研究项目,组织53名专家、学者,从1984至1989年历时五年,对14个国家近90个汽车装配厂进行实际考察,并对大量生产方式与日本丰田装配厂进行分析对比,最后于1990年出版《改变世界的机器》一书,第一次把丰田生产方式称为LeanProduction,即精益生产方式.

在书中指出:世界并不是面临供大于求的危机,而是面临着严重短缺具有竞争力的精益生产方式的生产能力的危机.各工业普遍采用精益生产方式后,将会改变消费者的选择,工作的含义,公司的命运,世界的经济.;是指运用多种现代管理方法和手段,以社会需要为依据,

充分发挥人的积极性为根本,有效配置和合理使用企业资源,

以彻底消除企业所有环节上的不增值活动，实现连续的信息

流、物流及现金流，从而达到降低成本、缩短生产周期

和改善质量的目的;3.MarketingpetitionandGlobalization市场竞争及全球化;3.MarketingpetitionandGlobalization市场竞争及全球化;企业的生产流程包括：订单处理、物料计划、采购下单、供应商备料、运输、来料检验、存储、搬运、加工、检验和返工、过程等待、成品库存、发运、货款回收等环节;物料从进厂到出厂，只有不到10%的时间是增值的！;6.Lean精益生产五个原则;7.精益生产的核心价值;返工Correction

过量生产Overproduction

搬运Conveyance

多余动作Motion

等待Waiting

库存Inventory

过程不当Processing;不间断的单件流;1.精益生产企业之屋;;3.TQM-To