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车间酒精存放管理制度

一、总则

1.1目的

为规范车间内酒精（包括工业酒精、医用酒精）的存放、领用、使用及应急处理等环节管理，防范火灾、爆炸等安全事故发生，保障车间员工生命安全、生产正常秩序及企业财产安全，特制定本制度。

1.2适用范围

本制度适用于企业各生产车间、辅助车间、维修车间、实验室等所有涉及酒精存放和使用的区域及相关人员。

1.3定义

本制度所指酒精包括工业酒精（浓度通常为95%及以上）和医用酒精（浓度75%），均属于甲类易燃危险化学品，其蒸气与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高温、静电火花极易引发燃烧爆炸。

二、存放规范

2.1存放地点要求

专用存放区：车间应设置独立的、符合防爆要求的酒精专用存放柜或存放间，位置应远离生产作业区的火源（如焊接工位、加热炉、明火设备）、热源（如蒸汽管道、高温设备表面），距离明火操作点不少于50米，避免阳光直射和高温环境。存放区需安装防爆型照明灯具、通风设备（每小时通风次数不少于12次），配备足量的干粉灭火器或二氧化碳灭火器（每50平方米存放区不少于2具4kg干粉灭火器），设置“易燃危险”“严禁烟火”“防静电”等醒目的安全警示标志。

临时存放点：车间内确需临时存放酒精的作业工位，应选择通风良好、无火源和电火花的区域，设置专用防爆箱存放，且临时存放点不得靠近汽油、柴油等其他易燃易爆化学品存放区，与生产设备的电气开关、配电箱、电机等保持不少于3米的安全距离。

禁止存放区域：严禁在车间生产线、通道、楼梯间、电梯口、消防通道等区域存放酒精；严禁在配电箱、开关柜、电缆沟附近存放酒精；严禁将酒精与氧化剂（如硝酸、过氧化氢）、强酸强碱、金属粉末等性质相抵触的物品混存；严禁在非防爆型电气设备周围10米范围内存放酒精。

2.2存放容器要求

酒精必须使用密封性良好的金属容器（如不锈钢桶）或防爆玻璃容器存放，容器应带有接地装置（容积超过20升的容器需连接防静电接地线），防止静电积聚。严禁使用普通塑料桶、玻璃广口瓶等易产生静电或易碎的容器存放，禁止使用无盖容器敞口存放。

容器外必须清晰标注“酒精（浓度XX%）”“易燃”“禁止烟火”“生产日期/有效期”等信息，标签应耐磨损、防腐蚀，模糊或脱落时立即更换。

存放时容器应直立放置在防静电托盘上，避免堆叠、碰撞和挤压，不同浓度、不同用途的酒精分开存放，间距不少于0.5米，容器之间留有足够空间便于检查和取用。

2.3存放数量限制

专用存放区：车间酒精专用存放间的最大存放量不应超过300升，且需根据存放量设置分区，采用防爆墙或防火隔板分隔，每个分区存放量不超过100升，通道宽度不少于1.2米。

作业工位临时存放：单个作业工位的酒精临时存放量不应超过5升，当班使用剩余的酒精必须在下班前送回专用存放区，严禁在工位过夜存放。

维修与实验用途：车间维修班组、实验室的酒精存放量分别不应超过20升和10升，且需专柜存放，由专人管理。

三、管理要求

3.1责任划分

车间主任为车间酒精存放管理第一责任人，负责落实本制度的各项要求，组织安全检查和员工培训。

车间应指定专职或兼职安全员担任酒精管理员，负责酒精的领用登记、存放区日常检查、安全设施维护等工作，酒精管理员需经安全培训合格后方可上岗。

作业人员负责本工位酒精的规范使用和临时存放管理，严格遵守存放数量限制和操作要求。

3.2采购与入库管理

采购酒精时，应选择具有危险化学品经营许可证的正规供应商，索取产品质量合格证、安全技术说明书（MSDS），明确酒精的纯度、危险特性及防护措施，建立供应商档案并定期审核。

酒精运抵车间后，酒精管理员需核对品名、规格、数量、生产日期等信息，检查包装是否完好、有无泄漏，确认无误后登记入库，建立“酒精出入库台账”，记录收发存情况。

运输和搬运酒精时，使用专用防爆叉车或手动搬运车，轻装轻卸，避免碰撞、摩擦和倾倒，搬运人员需佩戴防静电手套和防静电工作服，禁止在搬运过程中吸烟或使用明火。

3.3领用与使用管理

建立“双人领用、实名登记”制度，领用酒精时，领用人员需填写《车间酒精领用登记表》，注明领用日期、数量、用途、领用部门及领用人签字，酒精管理员审核后发放，领用数量不得超过当班实际需求量。

使用酒精时，必须在通风良好的环境中进行，严禁在密闭空间大量使用。使用过程中禁止进行焊接、切割、打磨等产生明火或火花的作业，周围10米范围内严禁吸烟和使用明火设备。

工业酒精仅限用于设备清洁、零件脱脂等生产用途，严禁用于人体消毒或食品相关领域；医用酒精用于员工皮肤消毒时，需由专人保管，随用随取，剩余部分及时回收。使用酒精时采用擦拭方式，避免喷洒，防止酒精蒸气积聚，使用后立即盖紧容器盖子。

作业完毕后，剩余酒精必须全部送