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黄酒灌装工上岗培训教案

教案一:黄酒灌装工上岗培训——基础操作与质量控制

课程名称:黄酒灌装工上岗培训

培训对象:

-新入职黄酒灌装工

-需要更新技能的在职员工

培训目标:

1.了解黄酒的基本特性和灌装工艺流程。

2.掌握灌装设备的基本操作和维护。

3.熟悉质量控制要点和操作规范。

4.提升安全生产意识和应急处理能力。

培训时间:

-总时长:8小时

-理论讲解:4小时

-实操训练:4小时

培训内容:

一、黄酒的基本知识(1小时)

1.黄酒的定义和分类

-黄酒的定义:黄酒是以稻米、黍米、粟、小麦或玉米等粮食为原料,经过加曲、酵母等微生物作用酿制而成的发酵酒。

-黄酒的分类:按原料、酒精度、发酵方式等分类,如绍兴黄酒、即墨老酒、花雕酒等。

2.黄酒的主要成分

-水分、乙醇、总酸、氨基酸、糖类、无机盐等。

-各成分对黄酒风味的影响。

3.黄酒的生产工艺

-原料选择与处理

-曲种选择与制备

-发酵过程控制

-灌装前的准备

二、灌装设备与操作(2小时)

1.灌装设备介绍

-灌装机类型:理瓶机、洗瓶机、灌装机、封口机等。

-各设备的工作原理和结构。

2.灌装设备的操作

-理瓶机的操作步骤:上瓶、理瓶、输送。

-洗瓶机的操作步骤:进瓶、清洗、烘干。

-灌装机的操作步骤:瓶胚进瓶、灌装、出瓶。

-封口机的操作步骤:封口、检测。

3.灌装设备的日常维护

-设备的清洁与保养。

-常见故障的排除方法。

三、质量控制与操作规范(2小时)

1.质量控制要点

-原材料的质量控制:原料的筛选、储存。

-生产过程中的质量控制:发酵温度、pH值、酒精度等。

-成品的质量控制:色泽、香气、口感、微生物指标。

2.操作规范

-卫生要求:操作人员的卫生、工作环境的清洁。

-操作流程:从理瓶到封口的每一个步骤的规范操作。

-异常情况处理:如酒液泄漏、设备故障等。

四、安全生产与应急处理(1小时)

1.安全生产意识

-个人防护装备的使用:手套、口罩、护目镜等。

-设备操作的安全规范:避免触电、机械伤害等。

2.应急处理能力

-常见事故的处理方法:如火灾、泄漏等。

-应急预案的执行:火灾报警、人员疏散等。

实操训练内容(4小时)

1.设备操作训练

-理瓶机的实际操作:上瓶、理瓶、输送。

-洗瓶机的实际操作:进瓶、清洗、烘干。

-灌装机的实际操作:瓶胚进瓶、灌装、出瓶。

-封口机的实际操作:封口、检测。

2.质量控制训练

-模拟生产环境,进行质量检查。

-识别和纠正操作中的质量问题。

3.安全生产训练

-个人防护装备的正确使用。

-模拟应急情况,进行应急处理演练。

评估方式:

1.理论考试:占总成绩的40%。

2.实操考核:占总成绩的60%。

教具与材料:

-黄酒样品

-灌装设备模型

-个人防护装备

-质量控制表格

---

教案二:黄酒灌装工上岗培训——工艺细节与问题解决

课程名称:黄酒灌装工上岗培训

培训对象:

-新入职黄酒灌装工

-需要深入技能的在职员工

培训目标:

1.深入理解黄酒灌装工艺的每一个细节。

2.掌握常见问题的原因分析和解决方法。

3.提升工艺优化能力,提高灌装效率和质量。

4.培养问题解决能力和团队协作精神。

培训时间:

-总时长:8小时

-理论讲解:4小时

-实操训练:4小时

培训内容:

一、黄酒灌装工艺的细节(2小时)

1.原料处理细节

-原料的筛选标准:颗粒大小、杂质含量等。

-原料的预处理方法:浸泡、蒸煮、冷却。

2.曲种制备细节

-曲种的选择依据:原料种类、发酵方式等。

-曲种制备的工艺流程:原料准备、制曲、发酵、干燥。

3.发酵过程控制细节

-发酵温度的控制:不同阶段的最适温度。

-pH值的管理:发酵过程中的pH值变化及调节方法。

-酒精度监控:发酵过程中酒精度的变化及检测方法。

4.灌装前的准备细节

-瓶胚的检查:裂纹、变形等缺陷的识别。

-灌装线的布局:合理布局,减少瓶颈。

二、灌装过程中的问题与解决(2小时)

1.常见问题的原因分析

-理瓶机问题:瓶流不畅、碰撞等。

-洗瓶机问题:清洗不彻底、瓶身破损等。

-灌装机问题:灌装量不稳定、酒液泄漏等。

-封口机问题:封口不牢、封口不匀等。

2.问题的解决方法

-理瓶机问题的解决:调整传送带速度、检查瓶流导向装置。

-洗瓶机问题的解决:调整清洗时间、检查喷头布局。

-灌装机问题的解决:校准灌装阀、检查瓶胚质量。

-封口机问题的解决:调整封口压力、检查封口模具。

三、工艺优化与效率提升(1小时)

1.工艺优化的原则

-减少浪费:减少原料、能源的浪费。

-提高效率:优化操作流程,减少等待时间。

-提升质量:减少缺陷率,提高成品率。

2.工艺优化的方法

-线路优化:重新布局灌装线,减少运输距离。

-设备升级:更换更高效的设备,减少故障率。

-操作流程优化:简化操作步骤,减少不必要的环节。

四、团队协

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