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航空螺旋桨玻璃钢胶合工上岗培训教案

教案一：航空螺旋桨玻璃钢胶合工上岗培训——基础理论与实操技能

课程目标

1.掌握玻璃钢材料的基本性质及在航空螺旋桨制造中的应用。

2.熟悉胶合工艺流程及关键控制点。

3.学会使用主要工具和设备，确保操作安全。

4.理解质量检测标准，能初步判断胶合缺陷。

课程内容

模块一：玻璃钢基础知识（理论讲解，4小时）

1.玻璃钢材料概述

-定义与分类：树脂基体、增强纤维（如碳纤维、玻璃纤维）的组成及特性。

-航空级玻璃钢要求：比强度、耐疲劳性、抗腐蚀性等关键指标。

-与传统金属材料对比：重量、刚度、维护性差异。

2.玻璃钢在螺旋桨中的应用

-螺旋桨结构设计：叶片、轮毂的玻璃钢部件分布。

-胶合工艺在螺旋桨制造中的地位：提高结构整体性、减少重量。

3.树脂基体知识

-常用树脂类型：环氧树脂、不饱和聚酯树脂的优缺点及适用场景。

-树脂固化机理：热固性树脂的放热反应与温度控制。

模块二：胶合工艺流程（理论讲解+案例分析，6小时）

1.胶合前的准备

-材料预处理：玻璃布的浸润、树脂调配比例（按重量或体积）。

-工具准备：刮板、辊筒、烘箱、真空袋等设备的检查与使用。

2.胶合工艺步骤

-表面处理：清洁、脱脂、打磨，确保增强纤维与基体结合强度。

-铺层顺序：单向布、编织布的铺放技巧，避免褶皱与气泡。

-树脂浸润：浸渍均匀性检查，防止树脂富集或贫化。

-固化工艺：温度曲线控制（如120℃/2小时），湿度影响。

3.案例分析

-典型胶合缺陷：分层、空洞、脱粘的原因及预防措施。

-复杂结构胶合案例：多叶片螺旋桨的胶合要点。

模块三：实操技能训练（分组练习，8小时）

1.工具使用训练

-手工铺层：玻璃布裁剪、树脂调配、刮板涂抹技巧。

-设备操作：烘箱温度调节、真空袋抽真空过程。

2.胶合工艺实践

-模型叶片胶合：分步骤完成表面处理、铺层、固化。

-质量自检：用直尺、放大镜检查厚度均匀性、气泡情况。

3.安全规范强调

-个人防护：防护眼镜、手套、呼吸器的正确佩戴。

-环境安全：通风要求，防火措施（如配备灭火器）。

模块四：质量检测与缺陷处理（理论+实操，4小时）

1.检测标准

-外观检查：表面平整度、颜色一致性。

-尺寸测量：卡尺测量厚度、长度偏差。

-专业检测：超声波探伤（如需培训可略过，或介绍原理）。

2.缺陷处理

-常见缺陷修复：小面积分层用修补胶处理，气泡用热风枪消除。

-不合格品判定：超出标准的胶合件如何隔离与报告。

考核方式

1.理论考试：选择题、简答题（如玻璃钢固化条件）。

2.实操考核：完成小型胶合件制作，评分标准包括表面质量、厚度均匀性。

3.安全知识问答。

参考资料

-《航空复合材料工艺手册》

-《玻璃钢胶合工艺规范》（企业内部标准）

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教案二：航空螺旋桨玻璃钢胶合工上岗培训——质量控制与高级工艺

课程目标

1.精通胶合过程中的质量监控技术，减少缺陷产生。

2.掌握高级胶合工艺，如真空辅助树脂传递模塑（VARTM）。

3.提升故障排查能力，能独立解决复杂胶合问题。

4.了解胶合工艺对螺旋桨性能的影响，做到按需调整。

课程内容

模块一：质量控制体系（理论+案例分析，6小时）

1.质量管理体系

-ISO9001在胶合工艺中的应用：从原材料到成品的追溯。

-首件检验（FAI）：关键尺寸与性能的验证流程。

2.过程监控技术

-温度监控：红外测温仪在固化过程中的应用，温度波动影响。

-压力监控：真空袋压力曲线设定与异常判断。

-树脂流动控制：观察树脂浸润情况，防止欠固或过固。

3.统计过程控制（SPC）

-数据采集：记录每批次树脂粘度、固化时间等参数。

-控制图绘制：识别胶合质量趋势，提前预警。

模块二：高级胶合工艺（理论讲解+模拟操作，8小时）

1.真空辅助树脂传递模塑（VARTM）

-工作原理：树脂袋、真空泵、加热系统协同作用。

-优点：高效、减少溶剂排放，适用于大型复杂件。

-实操模拟：使用小型VARTM设备进行叶片段胶合。

2.预浸料胶合技术

-预浸料特性：高树脂含量、低孔隙率，铺层精度要求。

-胶合步骤：预浸料拼接、边缘处理、压力固化。

3.多层增强复合材料（MLC）工艺

-垂直铺层技术：提高抗冲击性，用于螺旋桨桨毂。

-胶合要点：层间压力控制、防翘曲措施。

模块三：复杂问题排查（分组讨论+实操，6小时）

1.典型缺陷深度分析

-分层扩展：应力集中区域（如夹角处）的预防。

-树脂开裂：固化应力与材料韧性不足的关系。

-脱粘现象：边缘处理不当的后果。

2.故障树分析

-逆向推导：从缺陷现象追溯到根本原因（如树脂调配错误）。

-排查工具：硬度计检测固化程度，切片观察微观结构。

3.案例研讨

-历史问题回顾：某型号螺旋桨胶合失败案例剖析。

-预防措施：工艺参数优化、新材料试验方案设计。

模块四：胶合工艺与