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国家计量技术规范
港口起重机起重量限制器校准规范试验报告
规范编制组
2025年5月
目 录
一、试验目的 1
二、试验设备 1
三、试验方案 6
四、试验数据 10
五、数据分析 14
六、试验结论 19
PAGE
PAGE10
一、试验目的
在实验室、装机条件下，通过对具有代表性的起重量限制器进行试验，验证所制定的《港口起重机起重量限制器校准规范》的科学性、合理性和可行性。二、试验设备
（一）试验样机
试验样机选用微特技术有限公司生产的WTZ-A（200）型起重量限制器、常州常欣电子衡器有限公司生产的BCQ-M型起重量限制器，参数如表1、表2所示，样机照片如图1，图2所示。
表1WTZ-A（200）型起重量限制器技术参数
型号
WTZ-A（200）型
量程
0t~3t
分辨力
0.01t
综合误差
≤5%F.S.
控制输出
≤4（开关量）
其他输出
4~20mA
工作环境温度
-20°C~60°C
工作相对湿度
90%RH
工作电压
AC220V±10%，50Hz
IP等级
称重传感器IP66；仪表IP54
图1WTZ-A（200）型起重量限制器
表2BCQ-M型起重量限制器技术参数
型号
BCQ-M型
量程
0t~3t
分辨力
0.01t
综合误差
≤5%F.S.
控制输出
≤4（开关量）
其他输出
4~20mA
工作环境温度
-20℃~90℃
工作相对湿度
95%RH
工作电压
AC380V，50HZ
IP等级
称重传感器IP65；仪表IP54
图2BCQ-M型起重量限制器
（二）计量标准器
装机条件下选用的标准器为M1等级标准砝码，20kg砝码25块，5kg10块，2kg10块，1kg10块，共计580kg，与M12等级标准砝码，500kg砝码2块，1t砝码2块，如图3至5所示，溯源证书如图6至7所示。
图3M1等级标准砝码小砝码（部分）
图4M12等级500kg砝码
图5M12等级1t砝码
图61kg~20kg砝码检定证书
图7500kg~1t砝码检定证书
实验室条件下选用的标准器为万能材料试验机，测量范围为（0~600）kN，准确度等级为0.5级，万能材料试验机如图8所示，溯源证书如图9所示。
图80.5级万能材料试验机
图9万能材料试验机检定证书
（三）配套设备
设计装机条件下起重量限制计量校准装置，可满足样机全量程计量校准需求。
图10装机条件下起重量限制器计量标准装置结构图
选用样机为旁压式起重量限制器，校准时将传感器夹持在钢丝绳上，传感器通过信号线连至对应的控制器上，以读取传感器示值。根据样机型号规格，选择钢丝绳参数如表3所示，实物如图11所示。
表3钢丝绳技术参数
直径
18mm
材质
镀锌
工艺
压制
称重
4t
拉力
14t
图11钢丝绳
三、试验方案
（一）实验室条件下验证试验
标定
试验开始前，参照起重量限制器使用说明，对起重量限制器进行标定，将控制器额定载重量设定为3t，将测量传感器固定于钢丝绳上，万能材料试验机夹紧钢丝绳两端，对起重量限制器进行置零。万能材料试验机施加标准载荷至3t，将控制器显示值设为3t，对起重量限制器进行标定。
示值误差
图12实验室条件下起重量限制器标定
在实验室条件下，安装测量传感器至万能材料试验机上，测量传感器输出端连接控制器，在起重量限制器量程范围内选取了7个测量点，由万能材料试验机逐级施加载荷至各测量点处，等待示值稳定后，记录万能材料试验机施加的标准载荷值和起重量限制器测量载荷值，在加载至传感器最大测量点3t后，逐级下降并记录数值，各级测量点按此步骤重复测量3组并取平均值。
动作误差
图13实验室条件下起重量限制器示值误差验证试验
在实验室条件下，安装测量传感器至万能材料试验机上，测量传感器输出
端连接控制器，由万能材料试验机以1t/s匀速施加载荷至起重量限制器动作，稳定3min，记录此时万能材料试验机施加的载荷值和起重量限制器测量载荷值，按此步骤重复测量3次取平均值。
图14实验室条件下起重量限制器动作误差验证试验
（二）实验室条件下验证试验
标定
在装机条件下，安装测量传感器至起重机，测量传感器输出端连接控制器，起重机空钩吊起砝码框离地200mm左右，设定起重量限制器对零点，随后放下砝码框，于砝码框内放置3t砝码后再次吊起，并对3吨称量点进行标定。
示值误差
图15装机条件下起重量限制器标定
在装机条件下，安装测量传感器至起重机，测量传感器输出端连接控制器，在起重
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