机械制造工艺学（第三版）课件：编制机械加工工序卡.pptxVIP

编制机械加工工序卡学习目标◎掌握加工余量的确定方法。◎掌握工序尺寸的计算方法。◎能够编制机械加工工序卡。任务描述在完成机械加工工艺过程卡的编制后,接下来的工作就是要针对机械加工工艺过程卡中的关键工序编制机械加工工序卡。试编制表4-9传动齿轮机械加工工艺过程卡中第五道工序的机械加工工序卡。

编制机械加工工序卡任务分析机械加工工序卡是用来直接指导某一工序岗位工人进行操作的工艺文件,起控制工序质量的作用。从表4-9传动齿轮机械加工工艺过程卡中得知,第五道工序是完成工件的半精加工,属于重要的机械加工工序,需要采用机械加工工序卡进行质量控制。编制机械加工工序卡,需要计算各表面的工序尺寸,选择定位基准,绘制工序图。此外,还需要确定本工序分成几个工步完成,并选择工艺参数。本任务将针对这些问题进行讨论,编制出第五道工序的机械加工工序卡。相关知识一、加工余量的确定机1.加工余量概念加工余量是指使加工表面达到所需的精度和表面质量而应切除的金属层厚度,加工余量有工序余量和加工总余量之分。

编制机械加工工序卡相关知识加工余量是指使加工表面达到所需的精度和表面质量而应切除的金属层厚度,加工余量有工序余量和加工总余量之分。由于工序尺寸有公差,实际切除的余量是一个变值,因此,工序余量分为基本余量(又称公称余量)、最大工序余量和最小工序余量。为了便于加工,工序尺寸的公差一般按“入体原则”标注,即被包容面的工序尺寸取上极限偏差为零,包容面的工序尺寸取下极限偏差为零,毛坯尺寸的公差一般采取双向对称分布。

编制机械加工工序卡相关知识工序余量与工序尺寸及其公差的关系如图4-23所示。Z———工序余量的公称尺寸;Zmax———最大工序余量;Zmin———最小工序余量;La———上工序的公称尺寸;Lb———本工序的公称尺寸;Ta———上工序尺寸的公差;Tb———本工序尺寸的公差。

编制机械加工工序卡相关知识加工余量有单边余量和双边余量之分。平面的加工余量则指单边余量,它等于实际切削的金属层厚度。图4-23a所示表面的加工余量为非对称的单边加工余量。对于内孔和外圆等回转体表面,在机床加工过程中,加工余量有时指双边余量,即以直径方向计算,实际切削的金属层厚度为加工余量的一半,如图4-24所示。

编制机械加工工序卡相关知识2.影响加工余量的因素(1)上工序的各种表面缺陷和误差1)上工序表面粗糙度Ra2)上工序的表面缺陷层Da3)上工序的尺寸公差Ta4)上工序的几何误差(也称空间误差)ρa(2)本工序的装夹总误差εb装夹总误差包括定位误差、装夹误差(夹紧变形)及夹具本身的误差。

编制机械加工工序卡相关知识如图4-27所示,用三爪自定心卡盘夹持工件外圆磨削孔时,由于三爪自定心卡盘定心不准,使工件轴线偏离主轴回转轴线e值,导致孔磨削余量不均匀,甚至造成局部表面无加工余量的情况。为保证全部待加工表面有足够的加工余量,孔的直径余量应增加2e。

编制机械加工工序卡相关知识几何误差ρa和装夹误差εb都具有方向性,它们的合成应为向量和。综上所述,工序余量的组成可用下式来表示。用拉刀、浮动铰刀、浮动镗刀加工孔时,都是自为基准,加工余量不受装夹误差εb和几何误差ρa中的位置误差的影响,此时加工余量的计算公式可修正为:在无心磨床上磨削外圆或用两顶尖装夹工件车外圆时,装夹误差εb可忽略不计,此时加工余量的计算公式可修正为:

编制机械加工工序卡相关知识外圆表面的光整加工,若以减小表面粗糙度为主要目的,如研磨、超精加工等,则加工余量的计算公式为:若还需进一步提高尺寸精度和形状精度时,则加工余量的计算公式为:3.确定加工余量的方法(1)经验估算法凭工艺人员的实践经验估计加工余量,为避免因余量不足而产生废品,所估余量一般偏大,仅用于单件小批生产。

编制机械加工工序卡相关知识(2)查表修正法根据工厂生产实践和试验研究积累的有关加工余量的资料制成表格,并汇编成手册。确定加工余量时,可先从手册中查得所需数据,然后再结合工厂的实际情况进行适当修正,这种方法目前应用最广。查表时应注意表中的余量值为基本余量值,对称表面的加工余量是双边余量,非对称表面的余量是单边余量。(3)分析计算法根据加工余量计算公式和试验资料,对影响加工余量的各项因素进行综合分析和计算来确定加工余量。

编制机械加工工序卡相关知识4.确定加工余量的原则(1)总加工余量(毛坯余量)和工序余量要分别确定。(2)大零件取大余量。(3)余量要充分,防止因余量不足而造成废品。(4)采用最小加工余量原则。二、确定工序尺寸和公差1.基准重合时工序尺