原油有机氯对油田处理系统的危害及预防措施.pdfVIP

原油有机氯对油田处理系统的危害及预防措施

【摘要】原油中的氯化物一般认为有两种，即以氯代烃存在的有

机氯化物和与碱金属或碱土金属离子形成的无机氯化物。这两种形

式存在的氯化物在原油加工过程中均可造成催化剂中毒和设备腐

蚀。无机氯化物可在原油脱盐脱水过程中随水而脱除。但是有机氯

化物采用常规方法不易脱除，脱盐后原油有机氯含量几乎不降低。

有机氯的存在会给油田处理系统尤其是炼化企业的安全生产造成

很大的安全隐患，如何采取有效的预防措施来降低有机氯迫在眉

睫。

【关键词】原油有机氯油田处理系统危害预防措施

1原油有机氯在油田处理系统的认识现状

随着塔河油田原油开采深度的增加，酸压、裂化等措施井的增多，

原油中的有机氯含量也呈不断增大趋势。塔河油田对于原油有机氯

的认识较晚，在2012年以前所处理的外输原油只要保证含水在标

准范围之内，即可进行外输。对于原油有机氯含量检测直到2012

年2月才引起重视，局分公司连续下发三个文件要求尽快解决原油

有机氯的超标问题。

2原油有机氯的来源

（1）天然存在的有机氯，在原油中有机氯化合物以某种复杂的络

合物形式天然存在，主要浓缩在沥青质和胶质中；塔河油田高含胶

质沥青质，部分油井胶质沥青质含量高达50%以上，高含胶质沥青

导致原油有机氯偏高。

（2）来自采油过程中所添加的油田化学助剂，随着油藏开发时间

的延长，油藏压力等参数的逐渐下降，胶质沥青质随之不断析出。

为解决胶质沥青质堵塞井筒的问题，采油厂引进了部分油田化学助

剂，引进药剂未经有机氯检测环节直接投入油井导致原油有机氯含

量大幅提高。据塔石化检测结果表明，其中wd-06型高效溶胶分散

剂有机氯含量高达570000μg/g，sy-601型清洗剂有机氯含量高达

125355μg/g；塔河油田th10403x单井原油有机氯含量为5182.45

μg/g，tp115ch单井有机氯含量为41.79μg/g，s115-5x单井有机

氯含量为12.61μg/g，这些单井的原油有机氯含量大大超过了原油

有机氯含量标准。

3原油有机氯的危害

3.1腐蚀性

目前原油有机氯对油田上游板块是否产生腐蚀影响还没有统一的

定论，但对于炼化企业来说，原油有机氯的影响已经不容忽视，在

原油加工过程中，电脱盐工艺不能完全脱除原油中的氯化物（可将

无机氯（水基）的80%～99%脱去），有机氯单独存在时对设备不产

生腐蚀，在电脱盐装置的温度范围内也不宜水解，但是在高温高压

及氢气存在的条件下，会生成hcl，有水存在时具有较强的腐蚀性，

从而造成对原油加工设备的严重腐蚀[3]。

3.2催化剂中毒

炼化企业使用含氯原油，经过进一步的浓缩和高温裂解，在炼制过

程中即会产生腐蚀能力强的盐酸，石脑油产品氯含量严重超标，甚

至使炼油厂的常压塔的塔顶空冷气泄露和芳烃联合装置重整换热

器腐蚀穿透，造成介质相混合，重整催化剂中毒，主要发生在二次

加工过程中的加氢裂化，催化裂化，重整等装置中的催化剂，且影

响二、三次加工装置的产品质量[1]。

3.3经济损失

随着对有机氯腐蚀的认识加深，炼化企业对外销原油的标准越严。

自2012年2月原油有机氯事件爆发以来，西北分公司给予炼化企

业巨额经济赔偿，2012年因有机氯超标导致不能及时外销原油达3

万吨左右，直接经济损失约1.35亿元，造成严重的经济损失。

4原油有机氯的处理措施

4.1严格控制油田助剂的使用，从源头控制有机氯的来源

要彻底消除原油有机氯的影响，最根本措施是油田企业杜绝使用各

类含氯的化学助剂[2]，自有机氯事件爆发以来，分公司立即将所

有在用的油田助剂委托外部检测机构全部进行检测，凡是含量超标

的全部禁用。新药剂投用前必须进行质检和有机氯的检测。此举从

源头杜绝了因油田助剂添加导致原油有机氯超标现状，使塔河油田

原油有机氯得到有效控制。

4.2提高原油进站“高门槛”，对炼化企业高度负责

为了对炼化企业高度负责，按照分公司要求，采油厂所有进站原油

必须有机氯检测结果连续三次合格以后，方可进入处理系统，同时

对进站的单井还要每隔3天进行一次检测，同时每天连续监测联合

站外输原油，确保有机氯能够正常，避免影响整个系统。

4.3引进高效有机氯转移剂，对有机氯含量超标油井集中处理

目前采油厂已建的s91酸液处理站流程和有机氯处理流程，引进有

机氯转移剂（ytv-2）并进行现场试验，证明了循环搅拌是否彻底、

药剂与原油能否充分混合接触，对有机氯转