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混凝土与钢筋混凝土模板及支架

概述

在混凝土与钢筋混凝土结构施工中，模板及支架是至关重要的施工设施。模板是使新浇筑混凝土成型并保证其形状和尺寸符合设计要求的模型板，而支架则是支撑模板、承受模板和新浇筑混凝土重量以及施工荷载的结构体系。它们的合理设计与施工直接关系到混凝土结构的质量、施工安全和工程成本。

模板的类型及特点

木模板

木模板是传统的模板材料，通常由木板和木方拼接而成。其优点是加工方便，可以根据不同的结构形状进行现场制作，能适应各种复杂的构件外形。而且木模板表面较为平整，能使混凝土表面质量较好。此外，木模板具有一定的弹性，在混凝土浇筑过程中能缓冲混凝土的冲击力，减少对模板的损坏。然而，木模板也存在一些缺点，例如木材资源有限，大量使用会造成资源浪费；木模板的重复利用率较低，一般周转次数在35次左右；木模板的吸水性较强，在混凝土养护过程中会吸收水分，导致模板变形，影响混凝土的成型质量。

钢模板

钢模板是以钢材为主要材料制成的模板，常见的有组合钢模板和大钢模板。组合钢模板由标准板块、角模等部件组成，具有尺寸精度高、通用性强、组装灵活等优点。它可以根据不同的结构尺寸进行组合拼装，适用于各种类型的混凝土结构施工。大钢模板则是一种尺寸较大的整体钢模板，一般用于墙体等大面积混凝土结构的施工。钢模板的强度和刚度较大，能够承受较大的混凝土侧压力和施工荷载，不易变形，保证了混凝土结构的几何尺寸准确。同时，钢模板的表面光滑，混凝土成型后表面质量好，外观平整。但是，钢模板的自重较大，安装和拆除需要使用起重设备，增加了施工成本和难度；而且钢模板的一次性投资较大，对存放和保管要求较高，容易生锈腐蚀。

塑料模板

塑料模板是一种新型的模板材料，通常由聚氯乙烯（PVC）、聚丙烯（PP）等塑料制成。塑料模板具有重量轻、表面光滑、耐腐蚀、可重复使用等优点。其重量一般只有钢模板的1/41/5，便于安装和拆除，降低了劳动强度。塑料模板的表面非常光滑，混凝土浇筑后脱模容易，且混凝土表面质量好，无需进行二次抹灰处理。此外，塑料模板的耐腐蚀性强，在潮湿环境中也不易损坏，使用寿命较长。然而，塑料模板的强度和刚度相对较低，在承受较大的混凝土侧压力和施工荷载时容易变形，不适用于大跨度和高高度的混凝土结构施工。而且塑料模板的价格相对较高，限制了其在一些工程中的广泛应用。

玻璃钢模板

玻璃钢模板是由玻璃纤维和合成树脂复合而成的模板。它具有强度高、重量轻、耐腐蚀、成型性能好等优点。玻璃钢模板的强度和刚度介于木模板和钢模板之间，能够满足一般混凝土结构的施工要求。其重量较轻，便于搬运和安装，可提高施工效率。玻璃钢模板的表面光滑，脱模容易，混凝土成型后表面质量好，可达到清水混凝土的效果。此外，玻璃钢模板的耐腐蚀性能优良，在恶劣的环境条件下也能长期使用。但是，玻璃钢模板的生产工艺复杂，成本较高，且在高温环境下容易变形，限制了其在一些特殊工程中的应用。

模板设计

设计原则

模板设计应遵循安全性、实用性和经济性的原则。安全性是指模板及支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土浇筑过程中的各种荷载，保证施工安全。实用性是指模板应能够满足混凝土结构的形状、尺寸和表面质量要求，便于安装和拆除，提高施工效率。经济性是指在保证模板质量和施工安全的前提下，尽量降低模板的成本，提高模板的周转次数，减少工程投资。

荷载计算

在模板设计中，需要准确计算作用在模板及支架上的各种荷载。主要荷载包括模板及支架自重、新浇筑混凝土自重、钢筋自重、施工人员及施工设备荷载、振捣混凝土时产生的荷载、新浇筑混凝土对模板的侧压力等。模板及支架自重应根据模板及支架的材料、尺寸和构造进行计算。新浇筑混凝土自重可根据混凝土的容重和构件的体积进行计算。钢筋自重应根据钢筋的规格和数量进行计算。施工人员及施工设备荷载应根据实际施工情况进行取值。振捣混凝土时产生的荷载应根据振捣方式和混凝土的流动性进行计算。新浇筑混凝土对模板的侧压力是模板设计中的关键荷载，它与混凝土的浇筑速度、浇筑高度、混凝土的温度、外加剂等因素有关。目前，常用的计算新浇筑混凝土侧压力的方法有理论公式法和经验公式法。

力学分析

根据荷载计算结果，对模板及支架进行力学分析，确定模板及支架的内力和变形。对于简单的模板结构，可以采用手算的方法进行力学分析；对于复杂的模板结构，则需要采用计算机软件进行力学分析。在力学分析中，应考虑模板及支架的连接方式、约束条件和荷载分布情况，确保模板及支架的强度、刚度和稳定性满足设计要求。

模板安装

安装准备

在模板安装前，应进行充分的准备工作。首先，应熟悉施工图纸，了解混凝土结构的形状、尺寸和构造要求，确定模板的安装方案。其次，应检查模板及支架的质量，确保模板及支架的尺寸准确、表面平整、无损坏变形。同时，应准备好安装模板所需